2010年，有著“工作母機(jī)”之稱的國際機(jī)床行業(yè)開始明顯復(fù)蘇。我國推進(jìn)機(jī)床行業(yè)設(shè)備國產(chǎn)化、扶植裝備制造企業(yè)出口等國家戰(zhàn)略已日趨成型，機(jī)床企業(yè)新品研發(fā)屢屢創(chuàng)下“之最”，中國已儼然馳入世界裝備制造業(yè)發(fā)展的快車道。
國內(nèi)首臺(tái)數(shù)控泵輪強(qiáng)力成形磨在杭州機(jī)床誕生
杭州機(jī)床集團(tuán)開發(fā)成功國內(nèi)首臺(tái)MKL7132×8/9型數(shù)控泵輪強(qiáng)力成形磨。標(biāo)志著杭機(jī)數(shù)控強(qiáng)力成形磨床系列產(chǎn)品的服務(wù)領(lǐng)域擴(kuò)展到泵類機(jī)械和儀器儀表制造領(lǐng)域。該數(shù)控泵輪強(qiáng)力成形磨，成功解決了國內(nèi)羅茨真空泵（儀表）制造中的難題。
目前，首臺(tái)泵輪轉(zhuǎn)子成形磨床已通過用戶驗(yàn)收并投入正常的批量生產(chǎn)使用，加工出的產(chǎn)品精度均在0.01mm以內(nèi)，達(dá)到用戶的技術(shù)要求。單件的加工時(shí)間小于6min，效率較高。由于使用情況較好，該用戶又追加訂購一臺(tái)規(guī)格更大的機(jī)床。MKL7132×8/9型數(shù)控泵輪強(qiáng)力成形磨床的成功開發(fā)，為我國羅茨泵和羅茨儀表的批量生產(chǎn)提供了可靠的設(shè)備保障，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
國內(nèi)首臺(tái)自動(dòng)化鍛壓機(jī)床成功研發(fā)
東升鎮(zhèn)勝龍沖床公司成功研制出國內(nèi)首臺(tái)4500噸三軸肘節(jié)式自動(dòng)化鍛壓機(jī)床,這是國內(nèi)外最新的產(chǎn)品,是國內(nèi)第一套先進(jìn)全自動(dòng)化之非標(biāo)鐓壓設(shè)備。東升鎮(zhèn)黨委委員、副鎮(zhèn)長梁流枝表示,此次4500噸鍛壓機(jī)床的成功研發(fā),表明了東升鎮(zhèn)企業(yè)的制造能力又邁上了一個(gè)新臺(tái)階。
本套設(shè)備是國內(nèi)第一套全自動(dòng)化的非標(biāo)鐓壓設(shè)備,機(jī)床本身由3臺(tái)肘節(jié)式機(jī)床組合而成,左右鐓鍛機(jī)側(cè)面沖壓共享一個(gè)機(jī)身,上部壓料鐓鍛機(jī)為立式?jīng)_壓。與傳統(tǒng)機(jī)床最大不同是,該機(jī)床采用三機(jī)合一設(shè)計(jì),傳統(tǒng)機(jī)床只有一個(gè)方向（及向下方向）用力,往往加工一個(gè)同類型產(chǎn)品需要十二三道工序。該機(jī)床則在左右方向及上方3個(gè)方向用力,在同一工序內(nèi)同時(shí)完成3個(gè)沖壓動(dòng)作,使工件能達(dá)到一次成形的效果,保證工件的準(zhǔn)確性。同時(shí),該機(jī)床配合機(jī)械手操作,只需要一個(gè)工人,也有效地節(jié)省了人力。
國內(nèi)最大橋式雙龍門數(shù)控鏜銑床正式投產(chǎn)
國內(nèi)最大的橋式雙龍門數(shù)控鏜銑床在河南洛陽中信重工正式投入使用。這臺(tái)由北京第一機(jī)床廠生產(chǎn)的具有世界領(lǐng)先技術(shù)的數(shù)控機(jī)床是目前我國該類設(shè)備中規(guī)格最大、功能最全、加工精度最高的核心裝備，它同時(shí)創(chuàng)下了中信重工購進(jìn)單臺(tái)設(shè)備投資最高的記錄。
此臺(tái)數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床加工行程30米，龍門加工寬度9米，加工高度8米，屬重型機(jī)械加工設(shè)備，可進(jìn)行超大尺寸和超大重量零件的加工，廣泛應(yīng)用于國防軍工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、船用殼體、汽輪機(jī)、大型環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)的大型復(fù)雜零件的粗、精加工。它的此次加盟將使中信重工進(jìn)一步確立其在高端制造領(lǐng)域地位。
世界最大數(shù)控重型臥車在武重誕生
世界上最大規(guī)格的DL250型5米數(shù)控重型臥車，在武漢重型機(jī)床集團(tuán)制造成功，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。DL250型5米數(shù)控超重型臥車，其最大回轉(zhuǎn)直徑達(dá)5米、承重量可達(dá)500噸，是迄今為止世界上最大規(guī)格的超重型數(shù)控臥式車床。此臺(tái)機(jī)床是具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大國產(chǎn)化裝備，總重達(dá)1450T，主軸端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)均在0.008毫米（為發(fā)絲的十分之一）之內(nèi)，即便是國外知名廠家生產(chǎn)的同等規(guī)格的同類產(chǎn)品，達(dá)到如此同等精度亦屬不易。該裝備制造成功，對(duì)提升我國能源發(fā)電、遠(yuǎn)洋船舶的制造水平將產(chǎn)生巨大影響。
世界最大規(guī)格全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)成功研制
湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司研制的世界最大規(guī)格全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)YK20160成功交付客戶。據(jù)悉，該機(jī)床乃中大創(chuàng)遠(yuǎn)歷時(shí)兩年，憑借自身掌握的核心關(guān)鍵技術(shù)和多年的齒輪機(jī)床研制經(jīng)驗(yàn)，通過對(duì)世界最新設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的消化吸收，自主研制出來的。
該臺(tái)機(jī)床在2010年中國數(shù)控機(jī)床展（南京）獲得中國機(jī)床工具協(xié)會(huì)頒發(fā)的“春燕獎(jiǎng)”，并在展會(huì)上被江蘇客戶訂購。YK20160全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)成功研制，解決了困繞我國傳動(dòng)裝置關(guān)鍵技術(shù)中一直以來存在的復(fù)雜、大型、高精度螺旋錐齒輪的批量加工制造瓶頸問題，為傳動(dòng)裝置的復(fù)雜化、大型化、高精度化、批量化應(yīng)用提供了保證，標(biāo)志著中國在大型裝備的傳動(dòng)裝置制造技術(shù)上取得了重大突破，推動(dòng)中國成為世界最大的高檔數(shù)控螺旋錐齒輪機(jī)床制造國家。本文由中走絲、快走絲、線切割機(jī)床、穿孔機(jī)、去毛刺設(shè)備-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布。
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