參數(shù)調(diào)校子菜單：
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│V.F. 變 頻├1.切割時鉬絲與工件的間隙,數(shù)值越大,跟蹤越緊
│Offset 補(bǔ)償值├2.設(shè)置補(bǔ)償值/偏移量，只適合加過度圓的閉合圖形
│Grade 錐度值├3.按[Enter]鍵，進(jìn)入如下所示錐度設(shè)置子菜單
│Ratio 加工比例├4.圖形加工比例
│Axis 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換├5.可選八種坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，包括鏡像轉(zhuǎn)換
│Loop 循環(huán)加工├6.循環(huán)加工次數(shù)，1：一次，2：二次，最多255次
│Speed 限 速├7.進(jìn)入步進(jìn)電機(jī)限速設(shè)置子菜單
│XYUV 拖板調(diào)校├8.進(jìn)入拖板調(diào)校子菜單
│Autoback 回退├9.選擇要不要自動回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高頻停留的時間，用于清角
│Hours 機(jī)時├11.機(jī)床實際工作小時
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調(diào)校方法：
1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
2.4. 按[Enter]后，輸入數(shù)值（單位：mm）
錐度設(shè)置子菜單:
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│Degree 錐 度├1.設(shè)置錐度角度 [注1]
│File2 異形文件├2.按[Enter]鍵選擇上圖文件 [注2]
│Width 工件厚├3.工件厚，參照附圖1
│Base 基準(zhǔn)面高├4.橫夾具面與下導(dǎo)輪中心距離，參照附圖1
│Height 絲架距├5.機(jī)床絲架距（導(dǎo)輪中心距），參照附圖1
│Idler 導(dǎo)輪半徑├6.導(dǎo)輪半徑（作切點(diǎn)補(bǔ)償用），不需要可時為設(shè)零
│Vmode 錐度模式├7.錐度機(jī)構(gòu)模式： 小拖板/搖擺式 [注3]
│Rmin 等圓半徑├8.等圓半徑（最小R值），加工圖形中小于該R值的圓弧將作等圓弧處理
│Cali. 校正計算├9.對基準(zhǔn)面高Base和絲架距Height作校正計算 [注4]
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調(diào)校方法：按[Enter]后，輸入數(shù)值（單位：1：角度, 2,3,4,5,6：mm）
[注1] ：可在3B文件中插入錐度控制指令：
1. 插入DEG=X（單位:角度），則實際錐度角度為Degree+X。
2. 插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進(jìn)不走，直到下一UV為止。
3. 插入ER，則下一段3B（圓�。┳鞯葓A弧處理。
[注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當(dāng)上下圖形3B段數(shù)相同時，上下圖的每段3B同步開始，同步結(jié)束。當(dāng)上下圖形3B段數(shù) 不相同時，上下圖的切入段和切出段同步，其余3B段上下圖平均分配,即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結(jié)束。
[注3] ：按三下ENTER修改，對于小拖板的錐度機(jī)構(gòu)，本系統(tǒng)對U向和V向都作了導(dǎo)輪切點(diǎn)的補(bǔ)償，因而大大提高了大錐度切割的精度。
[注4] ：在測量絲架距和基準(zhǔn)面高不很準(zhǔn)確的情況下(要求盡可能準(zhǔn)確)，可切割出一錐度圓柱體，然后實測錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計算出精確的絲架距和基準(zhǔn)面高。
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