(1) 焊接方法的分類
根據(jù)熱源的特點(diǎn)，熔化焊又分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊、高能焊等焊接方法，工程現(xiàn)場最常用的是電弧焊。
(2) 常用焊接方法的特點(diǎn)
● 手工電弧焊：適用于任意空間位置，對(duì)焊工要求高，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量取決于焊工的水平。適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及其合金、鋁及其合金。性能活潑的金屬和低熔點(diǎn)的金屬不能采用手工電弧焊。
● 氬弧焊：氬弧焊根據(jù)電極種類可分為鎢極氬弧焊(TIG焊)和熔化極氬弧焊(MIG焊)。
鎢極氬弧焊適于薄板焊接和打底焊接，幾乎可以焊接所有金屬，電弧穩(wěn)定性好，熱量集中，變形小，焊接質(zhì)量好，可進(jìn)行各種位置的焊接，但鎢極的電流承載能力有限，不宜使用大電流焊接，生產(chǎn)成本較高，受環(huán)境影響較大。
熔化極氬弧焊的生產(chǎn)效率高，但對(duì)工件的清理要求較高，焊接成本較高；受環(huán)境的影響較大。主要用于厚度較大的銅、鋁、鈦及其合金材料的焊接。
● 埋弧焊：焊接速度快，生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適用于中厚板、長焊縫的焊接，可焊碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。
● C02氣體保護(hù)焊(MAG焊)：主要應(yīng)用于低碳鋼及低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，特別適用于大中型儲(chǔ)罐及非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)的焊接。適用于各種位置的焊接。生產(chǎn)成本低，與手工焊相比，電弧熱量集中、熱影響區(qū)小、焊接變形和應(yīng)力都較小，焊縫含氫量小，抗裂性能好，生產(chǎn)效率高。焊接過程不如惰性氣體保護(hù)焊平穩(wěn)，飛濺量多，且顆粒較大。
● 氣焊：適于野外施工，生產(chǎn)效率低，焊接變形大，接頭性能較差，常用于要求不高的薄板和小口徑管子的焊接。
(3) 常用焊接方法的選用原則
● 根據(jù)母材的性能、種類和焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及生產(chǎn)條件選擇合適的焊接方法，以保證焊接接頭具有與母材相匹配的性能。
● 考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，選擇優(yōu)質(zhì)低耗，勞動(dòng)強(qiáng)度低的焊接。
(1) 焊接設(shè)備的分類
常用的有手工弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、C02氣體保護(hù)焊機(jī)。根據(jù)電流分有直流、交流之分；根據(jù)操作方式有手工焊機(jī)、半自動(dòng)、全自動(dòng)焊機(jī)之分。
(2) 電弧焊機(jī)的選用原則
電弧焊機(jī)的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機(jī)的額定容量；焊接材料的適應(yīng)性、效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。
(1) 焊接工藝評(píng)定
焊接工藝評(píng)定是指產(chǎn)品施焊前對(duì)產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證的試驗(yàn)，通過焊接工藝評(píng)定確定正確的焊接工藝。
● 焊接工藝評(píng)定的依據(jù)：以母材的焊接性試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。
● 焊接工藝評(píng)定的一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件→檢驗(yàn)試件→測(cè)定焊接接頭→提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。
● 評(píng)定規(guī)則：
改變焊接方法必須重新評(píng)定；
改變焊接方法中的重要因素須重新評(píng)定；
增加或變更任何一個(gè)工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)；
任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格，可用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材；
同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭；
改變焊后熱處理類別，須重新評(píng)定焊接工藝；
首次使用國外鋼材，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
● 結(jié)果評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)由具備資格的檢驗(yàn)試驗(yàn)工程師判定，對(duì)綜合結(jié)果的評(píng)定由焊接試驗(yàn)主管工程師判定，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
(2) 焊接工藝程序
焊接工藝文件編制→焊前準(zhǔn)備→放樣、下料→加工→裝配→焊前預(yù)熱（必要時(shí)）→焊接→焊后處理→焊接檢驗(yàn)。
(3) 焊接工藝文件編制
● 編制形式：施工技術(shù)方案、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡等。
● 編制依據(jù)：圖紙、資料、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、規(guī)范等。
● 編制內(nèi)容：焊接工件、焊接特點(diǎn)、坡口形式及制備方法；焊機(jī)與焊材的選用及要求；焊接環(huán)境的要求；焊前準(zhǔn)備工作；焊接工藝及焊接程序；焊縫返修要求；焊前預(yù)熱與焊后熱處理要求；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。
(4) 焊接檢驗(yàn)
焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。
● 焊前：技術(shù)文件；母材、焊材的質(zhì)量；焊接設(shè)備、測(cè)量儀表；工藝評(píng)定；焊工資格；坡口加工、裝配、組對(duì)等。
● 焊接過程中：焊接設(shè)備的運(yùn)行；焊接工藝和規(guī)范的執(zhí)行；多層焊接過程中的缺陷的自檢。
● 焊后檢驗(yàn)：分無損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)。無損檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢查，焊縫的致密性試驗(yàn)（水氣壓試驗(yàn)、煤油滲漏（煤油的滲透性很強(qiáng)）、真空試驗(yàn)），焊縫的無損探傷（射線、超聲波、滲透、磁粉等）。破壞性檢驗(yàn)（機(jī)械性能試驗(yàn)金相組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析等）