（57）40CrNi：用于制造截面較大、在熱狀態(tài)下鍛造的沖壓的重要零件，如軸、曲軸、齒輪、連桿、螺釘、圓盤(pán)等。調(diào)質(zhì)處理適用于較大動(dòng)載荷，尤其是復(fù)合應(yīng)力（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞）下工作的工件。例如，軸類、連桿、螺栓等。它們通常要求強(qiáng)度及韌性的良好匹配，較小的脆斷破壞傾向和較大的承受超載（特別是沖擊載荷）能力。某些調(diào)質(zhì)件還要求較高的耐磨性、耐蝕性、抗咬合性能。因此，在調(diào)質(zhì)處理后還應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)熱處理。常用鋼材的調(diào)質(zhì)處理工藝規(guī)程如表3-5所示。對(duì)于具有第二類脆性的鋼材，回火后應(yīng)快速（水或油）冷卻。
中碳結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其力學(xué)性能為：
σb=588~1176MPa；σs=343~980MPa;
σs/σb=50%~60%；σ-1 =343~588MPa;
δ=10%~20%；Ψ=40%~50%；
ak=49~147J/cm2；HB=170~320。
高溫回火常在500～650℃區(qū)間進(jìn)行，多應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼制造的工件。其目的主要是在降低強(qiáng)度、硬度及耐磨性的情況下大幅度提高塑性及韌性，以便得到良好的綜合力學(xué)性能。含Cr、Mo、W、V、Ti等元素較多的合金鋼（結(jié)構(gòu)鋼及工具鋼）在高溫回火過(guò)程常因析出彌散分布的特殊碳化物而產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象，而使硬度略有升高。
淬透性較大或截面較小的工件，正火后硬度可能偏高而塑性偏低，也需進(jìn)行高溫回火以改善之。大鍛件在淬火或正火后，常以高溫回火去除內(nèi)應(yīng)力并改善組織和性能。常用鋼的高溫回火溫度與硬度的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表3-3所示。
某些高合金結(jié)構(gòu)鋼的高溫回火溫度可能遠(yuǎn)高于650℃。例如，制作內(nèi)燃機(jī)排氣閥的4Cr9Si2鋼淬火溫度1030～1050℃，回火680～710℃；4Cr10Si2Mo鋼，則常用1100℃油淬，而后840～860℃回火(4h)。
當(dāng)碳鋼中含P、Sn、As等元素較多，或合金結(jié)構(gòu)鋼中含有Cr、Mn、Ni（與Mn或Cr共存時(shí)）等元素時(shí)，高溫回火（尤其是500～600℃間）易出現(xiàn)較嚴(yán)重的第二類回火脆性，應(yīng)在回火后采用快速冷（水或油）以避免之。第二類回火脆性敏感性較小的鋼種（含有適量的鉬），高溫回火后可以緩（空）冷。
資料通過(guò)計(jì)算，建立起了45鋼回火后的性能與回火溫度之間的數(shù)學(xué)表達(dá)式：
HRC=75.46-0.096t
σb =2263. 8-2. 65t
δ5=-11.39+0.066t
式中 HRC-洛氏硬度數(shù)；
σb-抗拉強(qiáng)度，MPa;
δ5-伸長(zhǎng)率；
t-回火溫度，℃，t在200～700℃范圍內(nèi)。
應(yīng)用上式，可對(duì)45鋼的回火后的性能進(jìn)行預(yù)測(cè)，方法簡(jiǎn)單且精確。
影響調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量最重要的因素是鋼的淬透性。工件在淬火后如果得到單一馬氏體或馬氏體及下貝氏體組織時(shí)，高溫回火后便可得到均勻的回火索氏體組織，并能保證良好的綜合力學(xué)性能。但如因淬透性過(guò)小而淬火組織中含有鐵素體或珠光體時(shí)，疲勞強(qiáng)度及屈服點(diǎn)將明顯下降。采用適當(dāng)?shù)暮辖鸹约安捎缅憻岽慊鸸に嚨�，都是提高淬透性的有力措施�?/p>