（26）30Cr、35Cr：用于制造在磨損和摩擦條件下，或在很大沖擊載荷下工作的重要零件，如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等；也可用作表面淬火鋼。 W18Cr4V、8Cr4W2Si2MoVNiA1Ti鋼制凸模修復(fù)回火工藝參數(shù)與處理后凸模的疲勞壽命如表3-9、表3-10所示。表中的數(shù)據(jù)說(shuō)明如下。 球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度不得高于600℃；溫度高于600℃，回火索氏體中的顆粒狀碳化物產(chǎn)生石墨化，使球墨鑄鐵的綜合力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性）降低。
對(duì)盤條進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，可使由其制成的工件性能穩(wěn)定以及易于進(jìn)行熱處理等優(yōu)點(diǎn)。
盤條的調(diào)質(zhì)處理包括下列三個(gè)熱處理過(guò)程。
(1)加熱
盤條置于爐內(nèi)輥道上，熱氣自上、下兩個(gè)方向吹入盤條堆垛空間（圖3-1）并沿徑向吹盤條，使各匝線材被均勻加熱。
圖3-1 盤條加熱示意圖
(2)淬火
加熱后的盤條自爐內(nèi)拖出，掛在吊鉤上淬入油中，為使冷卻均勻，吊鉤以25Hz頻率振動(dòng)。
(3)回火
盤條淬火后，濾于和在350℃左右去應(yīng)力回火時(shí)蒸發(fā)掉黏附在其上的油之后，就可以進(jìn)行最終回火處理。
盤條調(diào)質(zhì)處理適用于Φ5.5～40mm，重達(dá)1.5t的盤條。
盤條調(diào)質(zhì)處理后具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性，可繼續(xù)加工成各種類型的工件。
①高強(qiáng)度緊固件，如螺釘、螺栓、U形螺栓、轎車懸掛彈簧。
②形變成形件，如轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的長(zhǎng)、短球頭銷。
③彎折件與彈性元件。工件成形后，僅需時(shí)效處理以消除加工應(yīng)力就可具有最終要求的性能。
應(yīng)用這種經(jīng)過(guò)預(yù)調(diào)質(zhì)盤條的優(yōu)點(diǎn)如下。
①在形變成形時(shí)，工件得到了進(jìn)一步強(qiáng)化，因此可使用廉價(jià)的碳鋼取代合金鋼。
②取消了單個(gè)工件的調(diào)質(zhì)處理，性能均勻一致。
③避免了長(zhǎng)工件的淬火變形和校形操作。
④避免了工件淬火加熱時(shí)的氧化、脫碳等表面缺陷。
中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進(jìn)行500～700℃間的高溫回火，又可稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理多在毛坯件或粗加工后的毛坯上進(jìn)行�；鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇象w組織。
與正火處理比較，調(diào)質(zhì)處理可在硬度與抗拉強(qiáng)度相同的條件下提高鋼的屈服強(qiáng)度，其中塑性與韌性的提高尤甚，見(jiàn)表3-4。