泡沫陶瓷�；uKD-Ⅱ型240米煙囪施工
一、底涂
耐酸、耐堿、耐溫底涂先從上到下涂刷一遍。
FD-Ⅱ泡沫玻化磚
1、規(guī)格：
2、性能與特點：
① 耐酸腐蝕
長期抗酸，耐各種濃縮酸（隊氫氟酸），但能耐濃度﹤0.3%的氫氟
酸及包括氯化物在內的廢氣冷凝液。適用于濕法脫硫工況（干煙氣
）運行的條件。對煙氣溫度變化適應能力強；
② 耐高溫
可以是適用-200℃--450℃的溫度，尤其在高低溫交叉變化情況下，性能穩(wěn)定；
③ 不吸水：可以適應濕干交替環(huán)境；
④ 材質輕、強度高；
⑤ 導熱系數(shù)小、不吸水、不透氣、不變形；
⑥ 不燃燒，并且可以鋸割、可粘接；
⑦ 性能穩(wěn)定，使用壽命長，可以達到和煙囪使用壽命同樣的要求30年；
3、性能指標表：
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項 目 |
單 位 |
指 標 |
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體積密度 |
Kg/m3 |
320～380 |
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導熱系數(shù) |
W/(m·K) |
0.09 |
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常溫抗壓強度 |
110℃±℃×24h |
Mpa |
3.2～3.9 |
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常溫抗折強度 |
110℃±℃×24h |
Mpa |
1.8～2.3 |
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耐酸性 |
(常溫浸40% H2SO4，30d) |
抗壓強度Mpa |
3.0 |
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抗折強度Mpa |
1.6 |
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耐熱性 |
(250℃×4h) |
抗壓強度Mpa |
3.0 |
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抗折強度Mpa |
1.6 |
||
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耐水性 |
(常溫浸水30d) |
抗壓強度Mpa |
3.0 |
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抗折強度Mpa |
1.6 |
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體積吸水率（%） |
% |
2.5 |
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二、耐酸耐熱彈性密封煙囪防腐專用粘接劑
1、性能與特點：
① 基材：可涂裝在鋼板、混凝土襯基材料上
② 耐久性能：高抗酸性，耐老化
③ 耐高溫
可以持續(xù)承受180度以下高溫、也可以短時間承受300度高溫，長期運行在高溫及高低溫度交替的情況下，隨溫度變化而熱脹冷縮，保持良好的彈性。適應濕干交替、高低溫變化。
④ 粘結強度高
標準條件下粘接強度大于1.3Mpa，浸酸浸水條件下粘結強度大于1.2Mpa。
⑤ 用量省
涂膜厚度、縫隙寬度控制在2.5～3.0mm以內。
⑥ 彈性好
當煙氣被旁路越過脫硫塔，在劇烈的再加熱過程中，以及由于空氣預熱失靈等造成的溫度突變時，都不會受到損傷。
2、性能指標表：
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項 目 |
平均檢測值 |
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最高使用溫度 |
300℃ |
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耐酸性（常溫浸40%H2SO430d） |
試樣（涂層與膠片）無腐蝕、無裂紋、無剝落現(xiàn)象 |
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加熱150℃恒溫4h |
與混凝土、鋼板粘結強度（MPa） |
1.3 |
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外觀變化 |
無氣泡裂紋、起皺現(xiàn)象 |
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外觀變化 |
無氣泡裂紋、起皺、剝落等現(xiàn)象 |
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加熱100℃恒溫24h |
與混凝土、鋼板粘結強度（MPa） |
1.3 |
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與泡沫�；u粘結強度（MPa） |
1.2 |
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三、混凝土、鋼內筒內防腐施工方法
1、流程圖
① 煙囪外地面作業(yè)：
混凝土 用耐酸膠泥、砂漿抹平再用高溫底涂刷一遍。
鋼板 噴砂除銹——高溫底涂刷一遍。
② 煙囪內低空作業(yè)：
鋼支托焊接——焊縫打磨——補底涂
③ 煙囪人高空作業(yè)：
技術準備——筒頂懸掛機構安裝——0～14m腳手平臺搭設——作業(yè)吊籃、升降吊籃安裝調試、試吊——表面清里、檢驗——14m以上鋪貼玻化磚——檢驗、修補——懸掛頂梁及平臺吊籃拆除——0～14m鋪貼�；u（包括地面、積液池）——檢驗、修補——竣工驗收——場地清理
四、煙囪內低空作業(yè)
1、鋼內筒施工：
① 為支承內襯KD-Ⅱ泡沫�；u重量，在鋼內筒內表面沿高度方向從上至下每隔6m設置一道-6x30的環(huán)形鋼板作為鋼支托；
② 鋼技托于內表面的焊縫可采用間斷焊，100@100，焊縫高度達到規(guī)范構造要求；
③ 檢查鋼內管束安裝單位對接焊縫清要是否達到規(guī)范及2.2第②條之要求，若不滿足規(guī)小組要求則由安裝單位重新打磨，若滿足規(guī)范和不滿足內襯施工要求，剛我方重打打磨；
④ 對所有接頭處未底涂，以及鋼支托焊接影響區(qū)域（清理后），被涂耐高溫底涂（暫定）一道，并達到2.5第②條之要求。
2、鋼筋混凝土：
①鋼筋混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基體的坡度和強度應符合設計要求，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
② 煙囪內襯泡沫陶瓷玻化磚防腐時混凝土的陰陽角應做成直角，如果采用其他防腐蝕施工時，基層的表面的陰陽角應做成斜坡和圓角。
③ 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%。當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。
④ 基層表面必須清潔。在防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。那個表面的處理方法，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當有條件時，可采用輕度噴砂法使基層形成均勻的粗糙度。
五、煙囪內高空作業(yè)
1、技術準備：
① 準備電源系統(tǒng)、照明設備、安全防護設備及通記過工具，并確保能夠正常使用；
② 搭建安合適用的防雨、防塵設施，盡量減少對周圍環(huán)境的污染和影響，確保工程安全文明施工；
③ 檢查起重設備，確保能夠安全正常使用；檢查內襯材料的進場情況，并確保所有原材料均攤具有產(chǎn)品合格證書、檢驗報造及相關質量文件，其各項性能技術指標必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定；
2、筒頂懸掛機構安裝（拆除）
① 懸掛機構由大梁及吊點組成，筒頂用四根工字梁作為大梁；
② 首先，將大梁及大梁安裝的工器具吊到頂層平臺上；
③ 然后，在筒頂緊靠不銹鋼爬梯處安裝一根扒桿；
④ 扒桿安裝完成后，進行栓查并試吊；
⑤ 扒桿試吊合格后，將在梁吊風筒頂口中，然后用緊繩器拉住
大梁兩端，并依次將各大梁平行移動到位，大梁和鋼內筒頂部采
用靠山卡死。以限制其左右移動；
⑥ 大梁安裝完成后，按懸掛機構布置圖確定吊點，然后將牽引
一端慢慢下墜至地面，此步工作亦可待0～14m施工腳手平臺搭
設完成后再操作；
⑦ 搭設雨棚：大梁上方用腳手板，鉛絲、油布、竹扒、方鋼、
腳手管等搭設遮雨棚，雨棚必須滿足當?shù)乜癸L要求，能防止雨雪
不會落進鋼內筒內，且其與鋼內筒間隙（約30～40cm）能正常
通風；
⑧ 內襯施工結束后，須將懸掛機構拆除，先拆除雨棚，再解除
牽引和安合鋼絲繩，以及生命繩，再抓除大梁，拆除過程即前面
①～⑦的逆過程。
六、0～14m腳手平臺搭設（拆除）
① 雖然煙囪筒內在1m左右高度設有密封門M1，但不夠作業(yè)吊
籃和升降吊籃分段進出，所以必須在煙囪筒內搭設14m高的腳手
平臺（與煙道下口平齊），一來可以用于作業(yè)吊籃和升降吊籃組
裝，二來作為0～14m內襯施工的作業(yè)腳手；
② 腳手平臺采用滿堂鋼管腳手架，離煙囪筒內壁間隙30cm左
右，所用的立桿、大橫桿、斜桿長充為4-8.5米，小橫桿為2-3
米，扣件用直扣，回轉扣和對接扣，加板采用木腳手板，所用材
料可直接從密封M1遞進去，或通過卷揚機從嚴道口送進去；
③ 搭設腳手架時，先根據(jù)布置掃地桿，再固定立桿，鋼管的步
距為縱向0.9米，橫向1.5米，垂直距離為1.8米；
④ 腳手板應滿鋪、綁扎牢固；
⑤ 腳手架搭高完畢后，應進行檢查，檢中部位的連接點、扣件
是否牢固，有無移動和松動現(xiàn)象，最能體現(xiàn) 收掛牌后方可使
用；
⑥ 使用中要經(jīng)常檢查清代除架板上的要物，保證加子不超載，
嚴禁中子上堆積過多的施工材料和多人擁擠在一起；
⑦ 內襯施工結束，上部設備拆除后，后搭設的先拆，先搭設的后拆，并按規(guī)格類型堆放整齊。拆除腳手架時應有專人監(jiān)護，上下呼應，動作協(xié)調，當擰開與另一人有關扣件時，應擔醒對方，以防安全事故的發(fā)生。
七、作業(yè)吊籃，升除吊籃安裝調試（拆除）
7.1設備先用：
① 本工程式混凝土或鋼內筒高240m，施工難度大。特殊性強。
安全系數(shù)要求嚴格，故采用專業(yè)廠家高處作業(yè)吊籃；
② 根據(jù)混凝土或鋼內筒直徑、�；u的規(guī)格、比重，可以計算
出，每m混凝土或鋼內筒需用磚 塊，約 為 m3（可
供 名工人操作）重量約為 kg，再加上耐酸耐熱彈性密
封煙囪防腐專用粘接劑，工人和其他工具器具的重量，作業(yè)吊籃
的額定載荷應不小于 kg ；
③ 為配合作業(yè)吊籃運送材料（人員上下也用吊籃），升降吊籃
選用應不小于1200Kg，功率，升降帶度8-10m/min；
④ 吊籃的動力電纜采用380V、三相五線的電纜，作業(yè)吊籃上設
配電箱一臺，配備220V和36V電源接口中，供平臺照明及作業(yè)
之用；
⑤ 整套吊籃系統(tǒng)必須有合格證，能滿足整個放工過程式安全使
用。
7.2作業(yè)吊籃，升降吊籃的安裝
① 額頭2t卷揚機或白棕繩穿滑輪片的方法將作業(yè)吊籃散件（單
重小于50kg）運到施工腳手平臺上；
② 按說明收將作業(yè)吊籃和升降吊籃組裝完畢，包括鋼絲繩、重
錘、電氣和照明；
③ 在作業(yè)吊籃護欄適當位置安放電器開關箱，接通電源。
7.3作業(yè)吊籃、升降吊籃的調試（包括試吊）
1）吊籃是內襯施工的關鍵，不可輕視，安裝完后必須對作業(yè)吊籃及
升降吊籃逐一進行調試（包括試吊）
2）調整作業(yè)吊籃水平度調試：首先調試每一吊點，使兩根牽引鋼絲
繩受力均勻，使上安裝架處于水平狀態(tài)；其次用水平尺找到最低的吊
點，同時啟動最低吊點的兩臺提各式機，使其上升某一高度，反復調
整直到作業(yè)吊籃底面基本處于水平狀態(tài)，作業(yè)吊籃調試完畢；
3）升降吊籃水平度調試：仿上，調試升降吊籃使其底板亦牌水平狀
態(tài)；
4）試吊（加載物使用沙子或鐵塊）：
①首先進行空載運轉，檢查安全鎖啟動和制動情況，確認升降正
常，限位裝置靈後可靠，各受力部位受力均勻，頂部吊點、大梁
無異常；
② 動載試驗，加載順序：額定載荷（7.1條）的50%、75%、
100%、110%，從施工平臺上0到5m距離來回起吊三次，檢
查安全鎖啟動和制動情況，確認升降正常，限位裝置靈後可
靠，各受力部位受力均勻，頂部吊點、大梁無異常。
5）作業(yè)吊籃和升降吊籃調試必須有記錄，調試完成確認無異常后方
可投入使用。
7.4作業(yè)吊籃、升降吊籃的使用：按說明書操作，專人操作，定期檢查、保養(yǎng)，嚴禁超載；
7.5作業(yè)吊籃，升降吊籃的拆除：拆除是安裝的逆過程式，不再復述。
7.6泡沫陶瓷玻化磚鋪貼
1、對混凝土或鋼內筒表面進行檢查，達到要求；
2、清理當天施工高度范圍內混凝土或鋼內筒表面浮灰；
3、泡沫陶瓷�；u自上而下鋪貼，（也可以自下而上鋪貼），
每6m作為一個施工段，14m以上和以下，除了作業(yè)面一個在作
業(yè)吊籃上一個是腳手架以外，具體鋪貼�；u的方法、要求均相同。
5鋪貼方法
① 鋪貼一皮一皮或成為一圈一圈）的進行，從240m逐漸向
下，兩皮磚錯縫砌筑，當天貼好的當天驗收，以后出特殊情況外
作業(yè)吊籃只下不上，以免上下過程式中碰壞已貼好的玻化磚；
② 首先要根據(jù)耐酸耐熱彈性密封煙囪防腐專用粘接劑使用說明書
按比便宜調配好后必須在40分鐘內使用完畢；
③ 將配置好的專用膠均勻地涂刷于筒體上，厚度為1mm,應全部
涂刷到位不行漏；
④ 將KD-Ⅱ泡沫�；u表面及側面均勻的抹上專用膠，不得有漏
涂，將磚按順序貼在筒內壁上，磚與內筒、磚與磚之間應均勻擠壓，豎縫應將膠擠出磚表面；
⑤ 泡沫�；u塊間粘結縫隙≤3mm，塊間多作粘結劑應均勻地刮
至泡沫陶瓷玻化磚表面；
八、質量控制
8.1施工程式序質量控制措施
1、嚴格按照圖紙、材料說明書和本方案要求施工，嚴禁偷減
料；
2、加強過程中檢查；
3、按要求如實填表寫施工記錄表格。
九、安全措施
1、所有施工人員必須嚴格按照本施工方案的規(guī)定進行施工。施
工現(xiàn)場若有變化，應及時與上級聯(lián)系，協(xié)商解決，嚴禁擅自變更
施工措施；
2、進入現(xiàn)場施工的人員必須進行安全教育，經(jīng)考試合格后方能
開始工作，必須嚴格遵守各項《安合規(guī)程》；
3、高空作業(yè)，嚴格熱行有關安全規(guī)程式，施工人員上內外吊架
必須系好安全帶，安合帶保險系在生命繩上，每根生命繩最多扣
2人；
4、特種作業(yè)人員必須持有效上崗證件；
5、非相干工作人員不得進入現(xiàn)場施工區(qū)域；
6、堅持每天上班前的站班制度，并記錄在案，班長做好交底工
作，施工人員明確當天所做工作；班長施工前后清點施工人員數(shù)
量；堅持每周開展安全學習活動，對隱患分析加以整改；
7、施工用電源布置合理，接電標準化，有保施工用電安全。使
用電動工具，要戴好絕緣手套，防止觸電事故；
8、材料設備堆放合理，符合防火要求。施工通道保持暢通，嚴
禁通道阻塞，亂堆雜物，用角向砂輪機打磨；
9、機械設備完好清潔，經(jīng)常進行檢查維修保養(yǎng)，安合裝置齊
全，晃得帶病運行，維修保養(yǎng)記錄齊全；
10、腳手架的打折必須符合相關規(guī)程式，并經(jīng)驗收掛職牌后方可
使用；
11、作業(yè)吊籃和升降吊籃的使用，檢查和保養(yǎng)嚴格遵守有關規(guī)
定，不得超載；
12、在施工中所需要的扳手榔頭及其它小工具均應用繩子子結
牢，施工時結在手腕上，嚴禁米在高空臨邊可能落下的地方；
13、嚴禁高空拋物；
14、嚴禁將廢料、專用膠余渣、底涂桶、膠水桶等亂丟亂扔；
15、避免上、下交叉作業(yè)，萬不得已時，應做好上下安全隔離設
施；
16、加強對防腐作業(yè)區(qū)域的安全檢查。工程部電話：13770001865
聯(lián)系人;蔣永樓