數(shù)控電火花小孔機(jī)加工中，零件裝夾后，必須正確的找出工件的工件坐標(biāo)，輸入給數(shù)控小孔機(jī)機(jī)床控制系統(tǒng)，這樣工件才能與機(jī)床建立起運(yùn)動(dòng)關(guān)系。測(cè)定的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，就是程序中給出的編程原點(diǎn)。編程原點(diǎn)的確定可以通過(guò)輔助工具（尋邊器、百分表等）來(lái)找出工件的原點(diǎn)。常見(jiàn)的尋邊器有機(jī)械式、電子接觸式。下面介紹幾種常見(jiàn)尋找程序原點(diǎn)的方法。
（一）XY平面找正
1.使用百分表尋找程序原點(diǎn)
使用百分表尋找程序原點(diǎn)只適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的零件，通過(guò)百分表找正使得主軸軸心線(xiàn)與工件軸心線(xiàn)同軸。
（1）在找正之前，先用手動(dòng)方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線(xiàn)與工件軸心線(xiàn)同軸，再抬起主軸到一定的高度，把磁力表座吸附在主軸端面，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直。
（2）找正時(shí)，可先對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行單獨(dú)找正。若先對(duì)X軸找正，則規(guī)定Y軸不動(dòng)，調(diào)整工件在X方向的坐標(biāo)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點(diǎn)之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)X方向的運(yùn)動(dòng)，使得百分表指針在X1點(diǎn)的位置與X2點(diǎn)相同，說(shuō)明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正。
（3）記錄“POS”屏幕中的機(jī)械坐標(biāo)值中X、Y坐標(biāo)值，即為工件坐標(biāo)系X、Y坐標(biāo)值。輸入相應(yīng)的工作偏置坐標(biāo)系。
2.使用離心式尋邊器進(jìn)行找正
當(dāng)零件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體，可采用離心式尋邊器來(lái)進(jìn)行程序原點(diǎn)的找正。
（1）在半自動(dòng)（MDI）模式下輸入以下程序：S600M03；
（2）運(yùn)行該程序，使尋邊器旋轉(zhuǎn)起來(lái)，轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min（注尋邊器轉(zhuǎn)數(shù)一般為600~660 r/min）；
（3）進(jìn)入手動(dòng)模式，把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)顯示狀態(tài)；
（4）找X軸坐標(biāo)。但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①主軸轉(zhuǎn)速在600 ～660 r/min；
②尋邊器接觸工件時(shí)機(jī)床的手動(dòng)進(jìn)給倍率應(yīng)由快到慢；
③此尋邊器不能找正Z坐標(biāo)原點(diǎn)。
（5）記錄X1和X2的機(jī)械位置坐標(biāo)，并求出X=（X1+X2）/2，輸入相應(yīng)的工作偏置坐標(biāo)系。
（6）找Y軸坐標(biāo)。方法與X軸找正一致。
（二）Z坐標(biāo)找正
對(duì)于Z軸的找正，一般采用對(duì)刀塊來(lái)進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測(cè)量。
（1）進(jìn)入手動(dòng)模式，把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)顯示狀態(tài)；
（2）在工件上放置一50 mm或100 mm對(duì)刀塊，然后使用對(duì)刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過(guò)主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對(duì)刀塊與刀具端面或刀尖接觸，即Z方向程序原點(diǎn)找正完畢。注：在主軸Z向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)避免對(duì)刀塊在刀具的正下方，以免刀具與對(duì)刀塊發(fā)生碰撞。
（3）記錄機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值，把該值輸入相應(yīng)的工作偏置中的Z坐標(biāo)。