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維護保養(yǎng)

⑴、檢查多級泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵，試看多級泵是否靈活。

⑵、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

⑶、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

⑷、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

⑸、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

⑹、多級泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。

⑺、盡量控制多級泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級泵在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。

⑻、多級泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。

⑼、如發(fā)現(xiàn)多級泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

⑽、多級泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

⑾、多級泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

⑿、多級泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

⒀ 、定期檢查多級泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

⒁ 、多級泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

⒂ 、開動電機，當(dāng)多級泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

常見故障

故障一

水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動

原因：

1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過高

解決方法：

1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度

故障二

水泵不吸水真空表表示高度真空

原因：1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞

解決辦法：1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過濾器

故障三

壓力表有壓力但仍不出水

原因：1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞

解決方法：1.檢査或緡短水管 2.檢査電機.兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物

故障四

達不到設(shè)計流量

原因：1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒深度不夠 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損

解決方法：1.檢査漏氣部位并排除 2.延長吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封環(huán)

故障五

泵消耗功率過大

原因：1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 2.流置過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲

解決方法：1.適當(dāng)放松填料壓力 2.關(guān)小閘閥開度 3.修整回轉(zhuǎn)體與殼體位置 4.更換軸承 5.更換或校正

故障六

泵振動加大

原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕

解決方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.定點找正 5.改變吸入位.改善吸水管

多級泵就是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達到機械真 空泵的工作范圍而被抽出，從而逐漸獲得高真空。長沙三昌泵業(yè)生產(chǎn)的不銹鋼多級泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的。離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，單級泵是指只有一個葉輪的泵，揚程只有125米；多級泵是指有兩個或兩個以上葉輪的泵。

密封性能檢查

多級離心泵[1]主要供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。其的優(yōu)點是水力模型設(shè)計先進，高效率、高節(jié)能。水泵內(nèi)部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質(zhì)合金，具有超強的使用壽命，避免產(chǎn)生二次污染。液體的溫度不超過80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

為了保證多級離心泵組裝后的機械密封無漏泄，不銹鋼多級離心泵密性檢查是必不可少的，但是該檢查工藝也是較為復(fù)雜的，下面由給出比較詳細(xì)的操作方法：

1、測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。

2、檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1－2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

3、測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾�，�?dāng)選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

4、測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

5、不銹鋼多級離心泵機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的