渣漿泵流量揚(yáng)程降低的原因及處理辦法
1、渣漿泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體。處理辦法：排盡氣體。
2、200ZGB耐磨渣漿泵（圖）渣漿泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有雜物堵塞。處理辦法：清除雜物。
3、200ZGB耐磨渣漿泵（圖）過濾網(wǎng)堵塞。處理辦法：清理濾網(wǎng)。
4、200ZGB耐磨渣漿泵（圖）電機(jī)反轉(zhuǎn)。處理辦法：通知電工改線。
5、葉輪間隙太大。處理辦法：更換葉輪口環(huán)或泵體口環(huán)。
6、200ZGB耐磨渣漿泵（圖）葉輪損壞。處理辦法：更換葉輪。
200ZGB耐磨渣漿泵（圖）渣漿泵滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無異音，溫度高的原因
1、潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好。用手觸摸前后軸承溫度同時(shí)高，需調(diào)節(jié)潤滑油。
2、200ZGB耐磨渣漿泵（圖）冷卻水存在問題。冷卻水溫度過高，可能是冷卻水沒開或堵塞、不足，需疏通或調(diào)節(jié)冷卻水。
3、軸承裝配間隙小或是壓蓋間隙小。此時(shí)盤車比較費(fèi)力，說明應(yīng)重新調(diào)整間隙。
4、200ZGB耐磨渣漿泵（圖）振動(dòng)問題。因振動(dòng)大而造成軸承溫度高，首先要解決振動(dòng)問題，消除振動(dòng)。
5、200ZGB耐磨渣漿泵（圖）轉(zhuǎn)子中心與軸承箱內(nèi)孔、大蓋子不同心。對(duì)于以上原因都檢查過仍無法解決的，可視為軸承箱或泵大蓋偏造成軸承前后不同軸。使軸承負(fù)荷增大，磨損加劇，溫度過高，此情況只能上車床找正。
6、200ZGB耐磨渣漿泵（圖）泵軸彎曲。軸承受力不均勻，也導(dǎo)致軸承溫度高。處理方法是校直泵軸。
