PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70％以上。
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑膠
選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。
�、僦破返挠昧狭繎�(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
�、蹜�(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
�、茉诔尚妥枞技塒BT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計(jì)
�、僦破返暮穸炔灰颂瘢琍BT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
�、勰＞咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽。
�、軡部诘目趶揭蟆�
�、菽＞咝柙O(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
�、拮枞技塒BT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。