化工制藥行業(yè)排放的廢水包括抗生素生產(chǎn)廢水、農(nóng)藥生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水、原料藥及中間體廢水以及各類制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢液等。
制藥廢水因其污染物濃度高、成分復(fù)雜、鹽分高、生物毒性大等特點(diǎn)，為其治理工作帶來(lái)較大的難度。我公司針對(duì)生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜、生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)物多、生物抑制性高等特性廢水，進(jìn)行單獨(dú)預(yù)處理，以保證生化過(guò)程穩(wěn)定、正常運(yùn)行。
我們廠家對(duì)我們本地的一家藥廠排放的廢水進(jìn)行取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)制藥廢水里含的雜質(zhì)多，成分復(fù)雜，單單的使用一種處理方法是無(wú)能為力的，因此我們廠家就用適合制藥廢水處理的方法進(jìn)行實(shí)際行動(dòng)。
制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得多數(shù)制藥廢水單獨(dú)采用生化法處理根本無(wú)法達(dá)標(biāo)，所以我們的技術(shù)部在生化處理前必須進(jìn)行必要的預(yù)處理。一般設(shè)調(diào)節(jié)池和事故應(yīng)急池，充分調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH，且根據(jù)實(shí)際情況采用物化或化學(xué)法作為預(yù)處理工序，以降低水中SS、鹽度及COD，減少抑制性物質(zhì)，并提高廢水可降解性，以利于廢水的后續(xù)生化處理。
預(yù)處理后的廢水，我們還要是可根據(jù)其水質(zhì)特征選取厭氧和好氧工藝進(jìn)行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續(xù)進(jìn)行后處理。具體工藝選擇應(yīng)綜合考慮廢水的性質(zhì)、工藝的處理效果、基建投資及運(yùn)行維護(hù)等因素，做到技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理�？偟墓に嚶肪�為預(yù)處理－厭氧－好氧－（深度處理）的組合工藝。
我們廠家了解到某制藥廠產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理時(shí)，該制藥廠主要生產(chǎn)葉酸、泛酸鈣等系列，所排放的廢水中含有COD高達(dá)50000毫克每升，TN含量也高達(dá)1000毫克每升，此外該廢水含有較高的鹽分、較高的氰化物含量，可生化性很差，不宜直接采用生化法處理。
對(duì)此我們廠家采用特殊的處理工藝：
1、針對(duì)母液車間排出的特高濃度廢水，首先采用以下預(yù)處理：
事故池→調(diào)節(jié)池→鐵碳微電解→混凝沉淀罐→多相催化氧化反應(yīng)池（AOPs）
2、經(jīng)預(yù)處理的特高濃度廢水再與其余廢水及回流水混合稀釋進(jìn)入以下工藝處理：
綜合調(diào)節(jié)池→一級(jí)厭氧UBF反應(yīng)池→二級(jí)厭氧UBF反應(yīng)池→循環(huán)池→水解酸化池→二級(jí)A/O生化池→二沉池→混凝過(guò)濾
最終處理出水的COD達(dá)到80mg/L以下，TN小于30mg/L，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。