線切割加工過程如何調(diào)控解析
如何合理地調(diào)節(jié)控制線切割加工過程，要根據(jù)加工狀態(tài)決定。在加工過程中，調(diào)整變頻進給旋鈕，在調(diào)整到最佳狀態(tài)時，其電壓表指針和電流表指針的擺動都比較小，甚至不動，這時加工最穩(wěn)定。加工過程中如果電流表指針經(jīng)常向小的方向擺動，表示有瞬時開路，可提高變頻進給速度；反之，如果電流表指針經(jīng)常向大的方向擺動，表示有瞬時短路，應(yīng)減慢變頻進給速度。若以電壓表來判斷則相反。在換向切斷脈沖電源的瞬時，電壓達到最大值，電流為零，這是正�，F(xiàn)象。
如果條件允許，最好用示波器來觀察加工狀態(tài)，它不僅直觀，而且還可以測量脈沖電源的各種參數(shù)。使用時，將示波器輸入線的正極接工件，負極接電極絲。調(diào)整好示波器，觀察波形即可。
目前，用于線切割機床的脈沖電源多是晶體管式的，其末級用硅高頻大功率三極管，也有末級用VMOS管的。脈沖電源參數(shù)的選擇，根據(jù)不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數(shù)調(diào)節(jié)一般有脈寬、脈高和脈沖間隔以及功放管并聯(lián)的個數(shù)等四項。若所加工的工件表面粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若純粹追求效率而不講究表面質(zhì)量的話，可將脈高和脈寬打得較大。若切割的工件厚度較大，則一般選功放管并聯(lián)個數(shù)多的，脈沖間隔大的，加工狀態(tài)穩(wěn)定性好的。
1．中途暫停處理
加工過程中因某些特殊原因必須停車時，應(yīng)先關(guān)閉加工開關(guān)、高頻電源；然后，關(guān)閉水泵馬達、走絲馬達。對快走絲機床來說，在加工直線或斜線段停機時，只需記下控制臺面板計數(shù)長度J的數(shù)字，計數(shù)方向和加工指令。以后繼續(xù)加工時，只要按記下的數(shù)字來人工輸入指令(加工斜線時，其X、Y坐標(biāo)值仍可照原來的數(shù)值)。在加工圓弧段停機時，應(yīng)記下控制臺面板上的X、Y坐標(biāo)值、計數(shù)長度J的數(shù)字、計數(shù)方向和加工指令。以后繼續(xù)加工時，也只要按記下的數(shù)字來人工輸入還沒有加工部分的程序指令，然后繼續(xù)加工。
2．?dāng)嘟z后的繼續(xù)加工處理
快走絲機床加工過程中突然斷絲，應(yīng)先關(guān)閉高頻電源和加工開關(guān)；然后，關(guān)閉水泵馬達、走絲馬達；把變頻粗調(diào)放置在“手動”一邊；開啟加工開關(guān)，讓十字拖板繼續(xù)按規(guī)定程序走完，直到回到起始點位置。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預(yù)孔中重新穿絲，并在人工緊絲后重新進行加工。若在加工工件即將完成時斷絲，也可考慮從末尾進行切割，但是這時必須重新編制程序，且在兩次切割的相交處及時關(guān)閉高頻電源和機床，以免損壞已加工的表面，然后把電極絲松下，取下工件。
在本機床上具體操作時可按控制盤面板上“暫�！卑粹o，再按“９”，工作臺會自動退回到前一個工藝穿絲孔位置，顯示器顯示“F”。重新穿絲后，按REG(切割)鍵，從該位置按原路線重新切割加工。
3．意外斷電后的處理
在加工過程中，有時會出現(xiàn)控制臺故障或突然電源切斷的現(xiàn)象。若是控制臺出現(xiàn)故障，則切割的圖形就與要求不相符合。如果割錯的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報廢。若是突然斷電，則此時控制臺面板上的數(shù)據(jù)已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述這兩種可以挽救的情況下，首先應(yīng)松下電極絲，然后按斷絲方法處理，并重新返回起始點后重新加工。
4．短路故障處理
線切割機床一般都具有短路后沿加工路線回退處理的功能。快走絲線切割機床的具體操作如下：
先斷開“加工開關(guān)”，然后按一下控制面板上的“暫�！卑粹o，合上“手動開關(guān)”，再按上“6”鍵、“B”鍵，再連續(xù)按“點動”按鈕。此時，拖板按原加工路線回退，回退次數(shù)與按“點動”按鈕次數(shù)相同；直到短路狀態(tài)消除，再斷開“手動”開關(guān)，按“暫�！卑粹o；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然后合上加工開關(guān)，切割加工則繼續(xù)進行。
若點動回退直到顯示“F”，仍未脫離短路狀態(tài)，則需靠人工排除。此時，應(yīng)斷開“手動”開關(guān)，再按功能鍵，顯示器顯示Pxxx(在切割的程序段號)，再按常規(guī)人工處理短路故障。處理完后，再合上“加工開關(guān)”，加工便可繼續(xù)進行。
慢走絲線切割機床如果需要臨時停機，可按“進給暫�！�，則走絲、高頻、冷卻液都將自動關(guān)閉。下次繼續(xù)加工時再逐個開啟后，再按“循環(huán)啟動”即可。若需要卸絲進行其他工作，可按斷絲或斷電的情況進行處置。
慢走絲的斷絲處理比快走絲簡單，斷絲后如果沒有進行系統(tǒng)復(fù)位的操作，可直接在斷絲處結(jié)上絲并掛好，再按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。如果在斷絲處無法進行穿絲操作，可先回到加工起點，待穿好絲并加電后，按下“空行再開”，則機床將自動按原路線以較快的速度移至斷絲點，到達后呈臨時停止?fàn)顟B(tài)，再按“循環(huán)啟動”即可繼續(xù)加工。
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