1引言由洗苯到蒸苯的測量儀表的測壓管路，自投入使用以來，在氣溫較低的冬季經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，而造成儀表的失準(zhǔn)，給粗苯的操作帶來許多不利影響，同時，由于在疏通管路時需要打開排污閥放油，給現(xiàn)場環(huán)境造成一定的污染，并造成洗油的浪費(fèi)。另外，由于變送器是在常溫下工作的，如果變送器容室堵塞，在用蒸汽吹掃變送器將油溶化流出時，很容易造成變送器的損壞。因而，解決富油流量測量儀表的測壓管路堵塞就顯得尤為重要。
2這樣構(gòu)成孔板流量計，孔板稱為節(jié)流元件。當(dāng)流體通過小孔后，由于慣性作用，流量截面并不立即擴(kuò)大到與管截面相等；而是繼續(xù)收縮一定距離后才逐漸擴(kuò)大到整個截面。流動截面最小處稱為縮脈。
流體在縮脈處的流速最大，即動能最大，而相應(yīng)的靜壓強(qiáng)就最低。因此，當(dāng)流體以一定的流量流經(jīng)小孔時，就產(chǎn)生一定的壓強(qiáng)差，流量愈大，所產(chǎn)生的壓強(qiáng)差也就愈大。所以利用測量壓強(qiáng)差的方法來度量流體流量。
在實際測量中是采取角接取壓法，即在孔板的上下流分別加裝環(huán)室，在環(huán)室上引出正、負(fù)測壓管來測量孔板前后的壓強(qiáng)差。兩測壓管分別引入變送器，通過變送器計算轉(zhuǎn)換成電信號傳遞給顯示儀表，通過顯示儀表顯示出流體的流量。
3存在問題富油流量測量儀表所測的介質(zhì)為富油，富油是含有一定粗苯的洗油組成的，而洗油則是焦油產(chǎn)品中切取的餾程為230300e之間的混合物，在洗油中存在著容易產(chǎn)生結(jié)晶的萘。同時，洗油在吸苯及脫苯循環(huán)過程中，由于需在管式爐內(nèi)高溫加熱，在此過程中逐漸形成一定量的粘稠的高聚物。流量儀表在測量流量時，其測壓管路內(nèi)充滿了含有上述物質(zhì)的洗油，再加上測壓管路內(nèi)的介質(zhì)是靜止的，更容易將這些物質(zhì)在某一特定位置積累起來，當(dāng)外界溫度較低時極易結(jié)晶而造成測壓管路的堵塞，從而使儀表失準(zhǔn)。
4解決辦法4.1加裝隔離器隔離器作用是利用被測介質(zhì)與隔離液（水）之間具有化學(xué)穩(wěn)定性，即被測介質(zhì)與隔離液之間無化學(xué)反應(yīng)，同時被測介質(zhì)與隔離液之間互不相溶且密度有所不同，可以使被測介質(zhì)與隔離液在隔離器內(nèi)形成明顯的分界面。這樣，就能使具有腐蝕性或粘稠易結(jié)晶凝固的介質(zhì)不再進(jìn)入隔離器之后的管路和變送器，既可保證所測量的孔板正負(fù)壓室的壓力傳送給變送器，又可以避免變送器的腐蝕或管路堵塞。由孔板的正、負(fù)壓室接出的測壓管，首先進(jìn)入隔離器，從隔離器出來之后再進(jìn)入變送器。
隔離器的安裝應(yīng)注意以下兩個方面的問題：（1）隔離器應(yīng)安裝在盡量靠近流量孔板的位置，以減小孔板與隔離器之間的距離，使隔離器發(fā)揮最大作用。（2）兩隔離器的安裝高度要保持一致，這是因為被測介質(zhì)與隔離液之間存在一定的密度上的差異，隔離器安裝高度相同，可以避免因被測介質(zhì)與隔離介質(zhì)的密度不同，在高度不同時存在壓力差而造成測量誤差。
隔離器之后的介質(zhì)為水，不存在低溫結(jié)晶及堵塞的情況，但隔離器之前及隔離器內(nèi)的一部分介質(zhì)仍然是富油，仍存在堵塞的危險。為了解決這一問題，我們設(shè)計了一帶有蒸汽加熱的保溫箱，將孔板、孔板至隔離器的測壓管和隔離器進(jìn)行保溫，防止了因低溫產(chǎn)生結(jié)晶而堵塞管道造成儀表失準(zhǔn)。
5效果，測壓管路自從安裝了隔離器之后的兩年來，從未發(fā)生過因管路堵賽而造成儀表失準(zhǔn)的現(xiàn)象，為粗苯的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供了可靠保證，并且由于測壓管路不再堵塞，減輕了儀表工的勞動強(qiáng)度，凈化了現(xiàn)場環(huán)境。用隔離器對被測介質(zhì)洗油進(jìn)行隔離置換，解決測壓管路堵塞效果良好。