河南寶潤(rùn)機(jī)械鋼筋擠壓機(jī)
1）使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后；套筒壓痕異常且其它原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；已擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。
3）鋼筋下料切斷要用無(wú)齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線(xiàn)相垂直。不得用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。
4）高壓泵所用的油液應(yīng)過(guò)濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。
5）配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進(jìn)行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個(gè)別違規(guī)用鋼筋切斷機(jī)切斷的才會(huì)出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過(guò)大的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。
6）將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長(zhǎng)度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm（在鋼筋上畫(huà)記號(hào)，以與套筒端面齊平）；對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)工位上，通過(guò)套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預(yù)先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
8）操作過(guò)程中應(yīng)特別注意施工安全，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設(shè)備的使用規(guī)程，尤其要對(duì)高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分關(guān)照（例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負(fù)重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點(diǎn)的緊密可靠性等）。
9）要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒(méi)有缺陷，如果在施工過(guò)程中發(fā)生異�，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進(jìn)處理防治。發(fā)生異�，F(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設(shè)備有關(guān)，防治措施可參看表5-6。
壓接時(shí)發(fā)生異常和缺陷的防治措施 表5-6
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異�，F(xiàn)象和缺陷 |
防治措施 |
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擠壓機(jī)無(wú)擠壓力 |
1、高壓油管連接位置不正確，應(yīng)糾正 2、油泵故障，應(yīng)檢查排除 |
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壓痕分布不均勻 |
壓接時(shí)就將壓與套筒上畫(huà)的分格標(biāo)志對(duì)正 |
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接頭彎折 |
1、壓接時(shí)擺正鋼筋 2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭 |
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壓接程度不夠 |
1、檢查油泵和管線(xiàn)是不是有漏油而導(dǎo)致泵壓不足 2、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求 |
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鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不夠 |
在鋼筋上準(zhǔn)確地畫(huà)記號(hào)，并與套筒端面對(duì)齊 |
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壓痕深度明顯不均 |
1、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求 2、檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象（鋼筋伸入長(zhǎng)度不夠） |
（6）河南寶潤(rùn)機(jī)械有限公司接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收
按一般機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)；補(bǔ)充外觀(guān)質(zhì)量檢查要求如下：
1）外形尺寸；擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10～1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍，
2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的道數(shù)。
3）接頭處彎折不得大于4°
4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。
5）每一驗(yàn)收批中應(yīng)任意抽取10％和擠壓接頭作外觀(guān)質(zhì)量檢查，如外觀(guān)質(zhì)量不合格數(shù)少于抽栓數(shù)的10％，則該批擠壓接外觀(guān)質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽撿數(shù)的10％時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀(guān)質(zhì)量不合格的接頭采取補(bǔ)教措施；不能補(bǔ)救的接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀(guān)質(zhì)量不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定值，則該批外觀(guān)質(zhì)量不合格的接頭廉潔奉公地同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。
2、軸向擠壓
鋼筋軸向擠壓連接是采用另一種壓模形式對(duì)套筒進(jìn)行擠壓的，它的工作示意圖5-12，兩根被對(duì)接的鋼筋插入套筒，然后沿它們的軸線(xiàn)方向進(jìn)行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，結(jié)合成一體。
實(shí)現(xiàn)軸擠壓連接所用的擠壓機(jī)也是一種液壓機(jī)構(gòu)，而對(duì)壓模的材質(zhì)（硬度指標(biāo)）有較嚴(yán)格的要求，因此它的應(yīng)用沒(méi)有徑向擠壓連接來(lái)得普遍
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