系統(tǒng)啟�？刂贫䶮F(xiàn)有的控制模式不可能在本次項(xiàng)目中徹底改變，而且制粒系統(tǒng)的設(shè)備眾多，如果全部采用操作臺(tái)的方式控制啟停是不可能的，并且現(xiàn)有的操作臺(tái)能添加的控制按鈕和開(kāi)關(guān)的位置太少，也不能滿足系統(tǒng)的需求，因此設(shè)計(jì)比較困難，但是經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員對(duì)二燒工藝的仔細(xì)研究，最終成功的設(shè)計(jì)出控制方案：將整個(gè)制粒系統(tǒng)作為原有上料系統(tǒng)的一部分實(shí)現(xiàn)控制，在操作臺(tái)添加一個(gè)料線選擇開(kāi)關(guān)和幾個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)制粒系統(tǒng)的在線切換，這樣保持與原有系統(tǒng)的操作的一致性、也滿足了制粒系統(tǒng)的需求、并且還實(shí)現(xiàn)了制粒系統(tǒng)的在線切換。
系統(tǒng)的監(jiān)視模擬臺(tái)上的信號(hào)指示已無(wú)法滿足系統(tǒng)監(jiān)視的需求，系統(tǒng)的監(jiān)視由PLC和CS1000通信完成，CS1000通過(guò)MODBUS通信采集PLC中的數(shù)據(jù)，在CS1000監(jiān)控系統(tǒng)上監(jiān)視，這樣就完成了制粒系統(tǒng)甚至整個(gè)燒結(jié)控制系統(tǒng)的監(jiān)視。造球盤上料量控制造球盤上料量由現(xiàn)有的配料系統(tǒng)控制，在主控室和制粒儀表室間架設(shè)一條光纜，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)控制二次儀表，由二次儀表控制變頻器實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)由主控室控制造球盤上料量。該設(shè)計(jì)由于使用了現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，系統(tǒng)維護(hù)量小，設(shè)計(jì)可靠。燒制粒部分三燒由于受到場(chǎng)地的限制，只在原系統(tǒng)上又增加了一臺(tái)長(zhǎng)18m輸出功率710kW的大型混合機(jī)，把原來(lái)的二段混合變?yōu)槿位旌�，由于新增混合機(jī)為高壓大功率設(shè)備，不允許對(duì)混合機(jī)進(jìn)行頻繁的起停操作，為考慮高壓混合機(jī)能夠安全穩(wěn)定的工作，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中就不能把它當(dāng)作一個(gè)普通的設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的聯(lián)鎖控制，但是在系統(tǒng)運(yùn)行中又必須有聯(lián)鎖保護(hù)的功能。