第五種
大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與處理技術(shù)
◆大體積混凝土：一般地，結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過25⁰C的混凝土構(gòu)件，稱之為大體積混凝土。
◆導(dǎo)致因素：
1、水泥用量多、用水量大、砂率大，從而使水泥的水化熱增大，加上澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大，表面散熱快，收縮大等因素導(dǎo)致產(chǎn)生溫差裂縫。
2、大體積混凝土中使用42.5或更高標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達(dá)5.5%時(shí)，每千克水泥的發(fā)熱量可達(dá)377kJ，比同標(biāo)號(hào)礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ，則在構(gòu)件中的溫度差就比要求的大11%左右，容易產(chǎn)生溫差裂縫。
3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥標(biāo)號(hào)，提高了水化熱。而在施工環(huán)境溫度下降時(shí)，又沒有采取有效的技術(shù)措施，從而產(chǎn)生裂縫。
4、澆筑完成后，水泥的水化熱尚沒有達(dá)到峰值。當(dāng)外界氣溫驟降時(shí)，因?yàn)闆]有采取有效的防范措施，也是造成大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因。
◆澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取下列技術(shù)措施：
1、選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱。
2、選擇合理的砂、石級(jí)配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1%。
3、在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可利用混凝土60d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。
4、經(jīng)設(shè)計(jì)單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150-200mm的潔凈毛石，且毛石最大尺寸不應(yīng)超過構(gòu)件尺寸的1/3，摻入數(shù)量以不超過混凝土量的25%為宜。
5、當(dāng)使用高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑大體積混凝土構(gòu)件時(shí)，宜選用豆石型灌漿料，如華千HGM-2豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。如果現(xiàn)場(chǎng)只有通用型灌漿料，如華千HGM-1通用加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料，則可以在現(xiàn)場(chǎng)按照灌漿料重量的30%-35%的比例摻入潔凈毛石。
◆處理方法：
1、經(jīng)觀測(cè)，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干。
2、化學(xué)灌漿法：采用向縫隙中灌注低黏度環(huán)氧樹脂的方式加固修復(fù)。