某機(jī)型產(chǎn)品有許多關(guān)重件，如XX一3700—62(曲軸)、XX一8420—105(前立軸)、XX一8420—106(后立軸)等零件，均選用30CrMnsiNi2A材料進(jìn)行加工，熱處理要求為抗拉強(qiáng)度b=1665±100MPa。原工藝均采用普通空氣電爐或鹽爐進(jìn)行加熱淬火，這兩種工藝表面產(chǎn)生的氧化脫碳現(xiàn)象比較嚴(yán)重，通常采用在熱處理前零件留有足夠的加工余量，熱處理后再返回機(jī)加車間去除余量的方法來(lái)保證零件的最后尺寸，但這種方法給機(jī)加造成一定的麻煩，就是由于熱處理產(chǎn)生的零件表面硬度很高，使機(jī)加刀具損耗很大，精加工程序太長(zhǎng)。為降低機(jī)加的難度，配合數(shù)控加工的高精度，我們通過(guò)改進(jìn)熱處理工藝，采用保護(hù)氣氛爐或真空爐淬火，在保證零件各項(xiàng)性能指標(biāo)都能比較好地達(dá)到要求的情況下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)少、無(wú)氧化熱處理，以達(dá)到減少熱前零件余量的留存，使精加工便捷的目的。
(1)鹽爐淬火工藝能滿足工藝性能的要求，淬火后的零件的氧化脫碳嚴(yán)重。
(2)鹽爐等溫工藝能滿足工藝性能的要求，淬火后的零件的氧化脫碳嚴(yán)重，綜合機(jī)械性能指標(biāo)在四種工藝中最差。
(3)氣氛保護(hù)淬火能滿足工藝性能的要求，與傳統(tǒng)的鹽爐油淬和鹽爐等溫工藝相比零件的綜合性能得到了較大的提高，且氧化脫碳較少。
(4)真空爐淬火工藝能滿足工藝性能的要求，從根本上改善了零件淬火后的氧化脫碳問(wèn)題。沖擊值略低，塑性指標(biāo)為最高。
(5)30CrMnSiNi2A材料，強(qiáng)度盯=1665±lOOMpa，采用氣氛保護(hù)淬火和真空爐淬火完全能取代傳統(tǒng)的鹽爐淬火和鹽爐等溫淬火工藝，且零件質(zhì)量有很大提高。
(6)300M鋼的抗拉強(qiáng)度(rb≥1860MPa，對(duì)氫脆敏感不能采用氣氛保護(hù)爐加熱。工藝驗(yàn)證試驗(yàn)證明，真空爐淬火能滿足工藝性能的要求，為300M鋼材料在我廠使用積累經(jīng)驗(yàn)。