各種離心泵機械密封損壞與如何使用方法以及分類：
導致各種離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面： A、機封工作面有固態(tài)顆粒存在; B、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞; C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇; D、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞; E、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效; F、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封; G、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面; H、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確; I、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多; J、工況頻繁變化或調(diào)整�！ 、環(huán)境溫度急劇變化; 使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議： 1.采用單彈簧密封; 2.管道離心泵運行前充分的預熱，保證彈簧回復彈力在使用; 3.運行完畢后盡可能的清理; 4.減小工況變化,操作、維護按標準執(zhí)行; 5.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。
機械密封的分類：
按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內(nèi)裝內(nèi)流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內(nèi)流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。
按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側或外側可分為：內(nèi)裝式和外裝式。
按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式。
按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。
按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面。
按彈簧的個數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式。
按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。
按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。
按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。
按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。
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