1、冶煉
冶煉出高純度和內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)異的鋼錠是保證核反應(yīng)堆壓力容器鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵之一。為保證鋼錠質(zhì)量，要求使用從轉(zhuǎn)爐出來的鋼水或用精選的廢鋼煉成的鋼水，經(jīng)堿性電弧爐和鋼包精煉。為了除掉有害氣體特別是氫。在澆鑄前或澆鑄時，要對熔融鋼水進(jìn)行真空處理，或用惰性氣體保護(hù)鑄錠。
電渣重熔是大型核電鍛件用鋼錠冶煉的一種重要手段，在生產(chǎn)核電大型筒體鍛件方面具有極大優(yōu)勢。為了得到高純度的鋼材，除了煉鋼要采用特殊措施外，此外為了盡量減少鋼錠偏析可以采用多爐合澆工藝MP法，或者采用空心鋼錠和氬氣保護(hù)底注法，或者采用定向凝固新錠型。
2、熱處理工藝
反應(yīng)堆壓力容器用鋼熱處理前預(yù)處理一般采用正火+回火工藝。中國645-3鋼采用三次等溫起伏正火（890±10℃）+長時間高溫回火（640±10℃）美國SA508Gr3鋼及德國、法國、日本同級鋼中的預(yù)熱處理工藝也采用多次正火（870-960℃）+長時間高溫回火（640-700℃）工藝。
熱處理一般采用淬火+高溫回火的調(diào)質(zhì)處理。美國SA508Gr3鋼調(diào)質(zhì)工藝為870-960℃水淬+640-670℃高溫回火。
焊接后消除應(yīng)力的處理為：美國SA508Gr3鋼消除應(yīng)力處理為：427℃以上，加熱速率和冷卻速率不得超過204℃/h除以熱處理材料的最大厚度的以英寸計的倍數(shù)，但范圍為38℃/h≤速度v≤204℃/h。法國16MND5鋼焊后消除應(yīng)力處理時，保溫時間必須至少是制造過程中實際進(jìn)行的各個熱處理的保溫時間總和的80%。