鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計除應(yīng)符合機(jī)器設(shè)備本身的要求和機(jī)械加工工藝性的要求外，還應(yīng)符合鑄造工藝的要求，鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1） 鑄件的外形應(yīng)力求簡單，以便于起模，應(yīng)盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目最��；
2） 鑄件的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時，應(yīng)方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應(yīng)設(shè)有足夠的工藝孔；
3） 對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度；
4） 鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應(yīng)相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，最好連成整體的凸起部分。
二、要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：
1） 鑄件的壁厚應(yīng)力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需保證順序凝固條件時，應(yīng)盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當(dāng)需保證同時凝固條件時，應(yīng)盡量使其具有等斷面壁厚；
2） 鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)逐漸過渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)力集中，形成熱裂、縮松等；
3） 鑄件的局部厚斷面，應(yīng)盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固；
4） 鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)用凸邊加固，以減少壁厚；
5） 鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮；
6） 應(yīng)盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面；
7） 鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)有若干連接柱。
三、要確保鑄件有良好的成形性，控制鑄件的最小壁厚不低于允許值。