宇力液壓為大家說(shuō)了好多關(guān)于故障發(fā)生的措施如高壓膠管隱患和防范措施、高壓油管的五個(gè)安全環(huán)境因素、高壓膠管總成損壞的原因等，都是說(shuō)明了質(zhì)量方面、安裝方面、運(yùn)用方面操作不當(dāng)都有可能發(fā)生變故，今天我們就來(lái)說(shuō)液壓膠管故障發(fā)生的原因。
一、制造質(zhì)量差：
�。�1）液壓膠管管壁的內(nèi)層為耐油橡膠，中心為編織鋼絲（鋼絲編織膠管）或環(huán)繞鋼絲（鋼絲環(huán)繞膠管）。質(zhì)量差的膠管會(huì)呈現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過(guò)緊（鋼絲行程�。�、過(guò)松（鋼絲行程大）或鋼絲根數(shù)過(guò)少；膠管加壓后變形量（伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量）較大（鋼絲行程國(guó)度規(guī)范節(jié)制在正負(fù)3個(gè)）；外層膠氣密性差招致鋼絲銹蝕（首要顯示方式：露鋼絲）；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油隨便地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏出力缺乏。上述狀況都致使膠管地接受力降低，最終在管壁的單薄處呈現(xiàn)爆裂。尤其是內(nèi)膠層，氣密性差的話(huà)，一受壓就漏水，繼而加壓直接爆裂。
（2）液壓膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓方法選擇欠妥。或接頭的構(gòu)造，材質(zhì)，尺寸選擇不合理，都可招致膠管與接頭壓的過(guò)緊或過(guò)松，形成接頭處早期損壞。裝配時(shí)，若扣壓量過(guò)小，即扣壓接頭與膠管間壓得過(guò)松時(shí)，在油壓的效果下膠管在運(yùn)用初期便有能夠從接頭中脫出；若扣壓量過(guò)大，則扣壓接頭與膠管壓得過(guò)緊，易招致膠管內(nèi)層遭到部分損壞，變形，發(fā)生裂紋，高壓油會(huì)從單薄，決裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的裂縫竄到外衣尾部噴出，或不斷沿鋼絲層竄到某處儲(chǔ)蓄起來(lái)，使外層膠發(fā)生鼓包甚至斷裂。膠管與接頭在裝配時(shí)，若扣壓速渡過(guò)快，輕易形成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在運(yùn)用中過(guò)早損壞。此外，接頭設(shè)計(jì)不合理、偷工減料，加工質(zhì)量差，也會(huì)形成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇欠妥，達(dá)不到高壓膠管總成運(yùn)用要求。會(huì)使高壓膠管的運(yùn)用壽命縮短。
二、操作運(yùn)用不合理：在質(zhì)量有包管的前提下，假如運(yùn)用欠妥，也會(huì)大大地縮短高壓膠管地運(yùn)用壽命。實(shí)踐任務(wù)中，很大局部液壓膠管的損壞都是因?yàn)檫\(yùn)用欠妥形成的。
（1）受頻頻、猛烈的壓力沖擊。液壓膠管總成呈現(xiàn)爆裂，普通不是因接受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的猛烈水平和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在操作時(shí)，液壓膠管總成內(nèi)會(huì)重復(fù)呈現(xiàn)油壓的忽然升高或降低的狀況，然后組成對(duì)油管頻頻的壓力沖擊，招致各部的油封損壞加劇、高壓膠管呈現(xiàn)起泡和決裂以及管接頭的松動(dòng)滲漏現(xiàn)象。因而在操作時(shí)，閥桿的扳動(dòng)不能過(guò)猛，過(guò)猛就會(huì)歪曲。
（2）油液的運(yùn)用溫渡過(guò)高。工程機(jī)械操作時(shí)，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液燃燒，加上外界氣溫的影響（尤其在炎天），可使油溫急劇升高。油液運(yùn)用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強(qiáng)度與密封功能下降，高壓膠管就會(huì)很快爆裂。因而，在操作中，當(dāng)液壓系統(tǒng)呈現(xiàn)溫升過(guò)高、過(guò)快時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)查明緣由，予以?huà)叱�；夏天操作時(shí)，特別是長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行操作，應(yīng)該在操作中采取降溫的措施。
（3）液壓膠管總成選用、裝置不合理。在改換高壓膠管時(shí)，所選用高壓膠管的長(zhǎng)度、鋼絲層數(shù)、接頭外形和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小高壓膠管彎曲水平；在擰緊接頭螺母時(shí)，不要使高壓膠管發(fā)生歪曲，過(guò)大的彎曲和歪曲會(huì)大大降低高壓膠管的運(yùn)用壽命；對(duì)一些輕易發(fā)作摩擦的部位應(yīng)施實(shí)防護(hù)辦法，以避免高壓膠管因磨損而影響鋼絲層。進(jìn)而因鋼絲侵蝕，磨薄招致受力降低，激發(fā)爆裂。
