高壓膠管在生產(chǎn)中常常有不穩(wěn)定的現(xiàn)象，而不了解他的人總是不知道要怎樣才能讓高壓膠管的性能在生產(chǎn)發(fā)揮他穩(wěn)定的一面。采取不當(dāng)?shù)拇胧�，往往只會得到相反的效果。要想讓高壓膠管的穩(wěn)定性增加，就請看下面的解說吧，可能會給你帶來異想不到的效果哦。
在膠管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了提高高壓膠管的承載能力，避免其遭受機(jī)械方面的損傷，必須采取相應(yīng)的加強(qiáng)和保護(hù)措施，對于通徑較小的高壓膠管，多為鎧裝鋼絲網(wǎng)套的結(jié)構(gòu)形式。鋼帶錠數(shù)一般為大于或等于4的偶數(shù)，對于手工編織來講，只要在這個(gè)范圍內(nèi)都是可行的；但對于機(jī)械編織來講，就困難了。國內(nèi)定型的編織機(jī)的錠子數(shù)是固定的，而且是不可調(diào)的。因此，鋼帶的錠數(shù)最好是根據(jù)現(xiàn)有的編織機(jī)的錠數(shù)來確定。目前，國產(chǎn)的編織機(jī)有24錠、36錠、48錠的，已引進(jìn)的還有64錠的。但是，它們是專門用來編織鋼絲網(wǎng)套的，編織出來的是“雙花”花紋；而鋼帶編織最好呈“單花”花紋。對于這類編織機(jī)只要稍加改動，就可以用來編織鋼帶網(wǎng)套。鋼帶實(shí)際寬度，前面已經(jīng)講過，必須小于理論寬度，具體取值依網(wǎng)套對高壓膠管覆蓋面比值的大小而定。編織角度一般取30~45，在其它參數(shù)確定之后，為了保證膠管一定的承載能力，編織角度還可以適當(dāng)?shù)販p小。從近幾年引進(jìn)設(shè)備配套的膠管看來，國外對編織角的取值，最小的僅僅15。編織角度取值的大小，直接影響著膠管的性能。若取上限值，有利于發(fā)揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷；若取下限值，可使膠管承受較高的載荷，但不利于發(fā)揮它的柔軟特性。
網(wǎng)套對高壓膠管覆蓋面的比值一般控制在75~95%范圍之內(nèi)，若取值太大，將壓抑了高壓膠管的柔軟特性；若取值太小，將起不到保護(hù)高壓膠管不受磕、碰、磨、撞等機(jī)械損傷的作用。它的取值大小也直接影響著膠管的性能，意義恰恰與編織角度相反，若取上限值，可使膠管承受較高的載荷，但不利于發(fā)揮它的柔軟特性；若取下限值，有利于發(fā)揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷。
如上所述，任何一個(gè)參數(shù)的變化，都可能從某一方面改變膠管的性能。所以，在確定鋼帶網(wǎng)套編織參數(shù)時(shí)，必須根據(jù)膠管的具體要求來綜合考慮。
高壓膠管的穩(wěn)定性
高壓膠管在軸向受到超過它所能支撐的壓力時(shí)，將會象受壓桿件或圓柱螺旋彈簧那樣，突然彎曲而失去直線形態(tài)的穩(wěn)定性。這是必然的。如果高壓膠管承受的內(nèi)壓也超過它所能支撐的一定的壓力值，也會產(chǎn)生失穩(wěn)。實(shí)驗(yàn)證明，工程上高壓膠管的破壞，多數(shù)是由于這個(gè)原因產(chǎn)生的。無論是彈性密封件、軸向伸縮補(bǔ)償器、膠管，都存在這樣的問題。
這就是說，高壓膠管承受內(nèi)壓的能力一般取決于它的穩(wěn)定性。研究高壓膠管的穩(wěn)定性，可以引用人們熟知的歐拉壓桿公式計(jì)算其臨界載荷。因?yàn)椴y幾何尺寸，材料厚度等方面的加工偏差，往往使高壓膠管和四氟管軸線偏離了原有的對稱軸。也就是說，實(shí)際高壓膠管的軸線存在某些初始彎度。對于膠管來講，網(wǎng)套編織的不均勻性和各部分強(qiáng)度的不一致性，也限制了高壓膠管的承載能力。因此臨界載荷公式中的抗彎剛度值的確定是將高壓膠管的波峰（谷）半圓弧當(dāng)作膜片剛性聯(lián)接點(diǎn)來考慮，它本身就高于實(shí)際抗彎剛度值。我們再通過其他方面來說說高壓膠管的穩(wěn)定性能是突顯在哪幾個(gè)方面。
1、液壓特性
用作膠管本體的高壓膠管與光壁管不同，其波浪形的內(nèi)腔在工作狀態(tài)下為克服液壓阻力將產(chǎn)生壓力損失，同時(shí)，還將激發(fā)壓力脈動現(xiàn)象。它們與高壓膠管的幾何形狀、液體的流量、流速等參數(shù)有著直接的關(guān)系。
2、壓力損失
對以實(shí)驗(yàn)方法獲得的高壓膠管壓力損失和光壁管的壓力損失曲線進(jìn)行比較后，可以清楚地看到，高壓膠管內(nèi)的壓力損失比光壁管內(nèi)的壓力損失要高得多。在其它條件相同的情況下，壓力損失與高壓膠管阻力系數(shù)的明顯增加有關(guān)，而高壓膠管的液壓阻力與高壓膠管波形有關(guān)，不同的波紋形狀構(gòu)成不同的內(nèi)表面，這些不同的內(nèi)表面特征可以用相對波紋度和幾何系數(shù)來描繪。隨著相對波紋度的增加，壓力損失也增加；隨著幾何系數(shù)的增加，壓力損失則減小。在高壓膠管通徑穩(wěn)定的情況下，相對波紋度越大，意味著波紋越高；幾何系數(shù)越小，意味著波距越大。這樣，壓力損失就必然增加（不包括無限趨近于極限的情況）。當(dāng)然，實(shí)際使用過程中，總是希望壓力損失越小越好。在沒有條件改變高壓膠管波距、波高等結(jié)構(gòu)參數(shù)的情況下，要減小液壓阻力系數(shù)，降低高壓膠管工作狀態(tài)下的壓力損失，可以設(shè)法將高壓膠管波形制成“S”形或“I”形。這樣，單位長度上的波紋數(shù)不變，內(nèi)腔近似光壁管，壓力損失自然相對減小一些。
雙層比單層的工作性能好。這說明，膠管振動破壞與光壁摩擦?xí)r振動能的輸出有關(guān)。這種振動是在激勵脈動頻率與固有頻率重合時(shí)發(fā)生的。要消除共振，必須限制液體流動的速度，改變縱向剛度或?qū)φ駝硬扇「行У淖钄r。
膠管的振動破壞在很大程度上與脈動壓力的振動幅值有關(guān)。
隨著振動幅值的增加，破壞膠管所需的循環(huán)次數(shù)逐漸減少；振動幅值增加，工作能力就會下降。
全文總結(jié)說明，高壓膠管的穩(wěn)定性與他的各個(gè)部分都是有緊密的聯(lián)系，每個(gè)部分都要采取精密的計(jì)算與設(shè)置，才能更好的掌握住高壓膠管性能的穩(wěn)定性
