焊接后熱處理方法
發(fā)布者：yflwzj 發(fā)布時(shí)間：2013-09-04 08:09:58
二十年來，全心致力于熱處理技術(shù)與溫控沒備系統(tǒng)研發(fā)，制造，加工及行銷服務(wù)的吳江市誠信焊接設(shè)備廠，兢兢業(yè)業(yè)，奮發(fā)進(jìn)取，成為溫控與熱處理領(lǐng)域之佼佼者�！�誠信焊接”以智能化氽業(yè)運(yùn)營平臺為依托，充分發(fā)揮人才、技術(shù)、管理、服務(wù)優(yōu)勢，不斷提升產(chǎn)品科技品位，行銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國。企業(yè)之特色產(chǎn)品，如LCD型履帶式陶瓷電加熱器，DWK/LWK系列溫度控制柜，ZWK智能型溫控柜，多用途烘箱、CMP型先進(jìn)的溫控方式，被廣泛應(yīng)用于國家級電力、石化、冶金機(jī)械工程和大中鍋爐壓力容器、造船、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。部分設(shè)備還出口至亞太國家，深受境外同行的青睞。
焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度(Ac1以下)和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。
吳江市誠信焊接設(shè)備廠認(rèn)為焊后熱處理對金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
吳江市誠信焊接設(shè)備廠與大家分享幾種焊后熱處理的方法：
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。
經(jīng)過焊后熱處理基本可以達(dá)到：
1.松弛焊接殘余應(yīng)力
2.穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變。
3.改善母材、焊接接頭的性能，包括a.提高焊縫金屬的塑性。b.降低熱影響區(qū)硬度。c.提高斷裂韌性。d.改善疲勞強(qiáng)度。e.恢復(fù)或提高冷成型中降低的屈服強(qiáng)度。
4.提高抗應(yīng)力腐蝕的能力。
5.進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發(fā)生。
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。
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