為了保證零件的質(zhì)量，防止在熱處理后發(fā)生銹蝕斑點(diǎn)，必須把處理過(guò)程中粘附在工件表面的鹽渣、油污及氧化皮等清理干凈，以保持零件表面的清潔，必要時(shí)還要進(jìn)行防銹處理。清洗過(guò)程及操作按以下工序進(jìn)行
(一)、 冷水沖洗：將淬火后的零件在流動(dòng)的清水中沖洗10-15分鐘，零件上下串動(dòng)2-3次，目的是去除工件表面之污垢及硝鹽。
(二)、 沸水煮：工件置于沸騰的開(kāi)水中煮30-60分鐘，以清除工件表面及內(nèi)孔之鹽渣。
(三)、 解鐵絲：拆除吊扎工件的鐵絲及石棉繩等。
(四)、 沸水煮：工件置于沸水中煮10-30分鐘，進(jìn)一步除去鹽垢。
(五)、 除油：將工件置于70-80克/升碳酸鈉6-10克/升水玻璃，溫度為85-95℃的清洗機(jī)或清洗槽內(nèi)沖洗5-10分鐘，以去除表面的油垢。
(六)、 冷水沖洗：去除工件附著之堿液。
(七)、 去銹：如工件表面有銹斑，必須在30%工業(yè)用鹽處停留3-5分鐘，以去除銹斑。
(八)、 冷水沖洗：在流動(dòng)的清水中沖洗工件3-5分鐘，以去除表面附著的鹽酸。
(九)、 中和：將工件放入2-3%碳酸鈉水溶液中停留5-10分鐘，上下串動(dòng)3-5次（槽液每月更換二次）以中和表面之酸液。
(十)、 皂化：將零件置于20%肥皂油水溶液中3-5分鐘，上下串動(dòng)2-3次，肥皂油水溶液之溫度為85-95℃。
(十一)、 烘干：將零件放在烘干爐或紅外加熱爐內(nèi)烘干。
(十二)、 浸油：將烘干后之零件置于10號(hào)機(jī)油中加熱至105-120℃，停留3-5分鐘，以防零件生銹。操作時(shí)應(yīng)注意：
1. 高合金鋼、模子鋼制成的零件必須待冷至室溫后方可進(jìn)行清理。
2. 噴砂零件只要做至第三工序即可。（但工件內(nèi)孔不得有油垢及鹽渣）
3. 工件上的螺孔及直孔的臟物，要用尖錐等工具挖凈或用壓縮空氣吹凈。
4. 低溫時(shí)效表面光潔度高的工件，要進(jìn)行浸油防銹。
5. 工件清理完后要盡快送至加工車(chē)間，放置在干燥通風(fēng)的地方。