磁力驅動泵離心泵的特點：
磁力驅動離心泵是由泵、無泄漏磁力傳動器（磁力耦合傳動）和電機等組成（圖1）。從圖中可以看到，磁力傳動器（或稱磁力聯(lián)軸器）是由內(nèi)磁轉子、外磁轉子和隔離套等組成，內(nèi)磁轉子與泵的葉輪或轉子共軸；隔離套與泵體相連接，以靜密封與泵體一起構成密閉腔，將葉輪和內(nèi)磁轉子密閉在腔內(nèi)；外磁轉子與電動機相連接，其磁極在隔離套之外與內(nèi)磁轉子磁極位置相對。泵工作時，電機帶動外磁轉子高速旋轉，依靠磁力帶動，密封在隔離套（密閉腔）內(nèi)的內(nèi)磁轉子旋轉，使泵的葉輪或轉子同步旋轉，達成輸送液體的目的。
圖1 磁力驅動離心泵結構示意
1、磁力驅動離心泵與普通離心泵的特點與區(qū)別
(1)磁力驅動離心泵的主要特點
a、全封閉、無泄漏
b、耐腐蝕
c、低噪聲、低振動。
d、體積小、易操作、易維修。
e、運行穩(wěn)定可靠：磁力驅動泵配有先進的監(jiān)控系統(tǒng)，操作人員可隨時了解泵的運行情況，并且監(jiān)控系統(tǒng)在故障發(fā)生前報警及自動停機。
f、縮短操作人員與有毒、有害介質(zhì)接觸的時間。
(2)磁力驅動離心泵與普通離心泵的區(qū)別
磁力驅動離心泵區(qū)別與其他離心泵的特點是在原有離心泵的基礎上利用磁力驅動，泵軸不外伸于泵體之外，利用隔離套與泵體相連接構成密閉腔，形成密閉狀態(tài)（靜密封），阻止了介質(zhì)的泄露。
原有離心泵點的泵軸外伸于泵體之外，外伸于泵體之外的泵軸與泵體連接部位形成泄漏點（處）。在此點（處）利用動密封（機械密封、填料密封）等形式對其進行封堵，構成密閉腔，形成密封狀態(tài)（動密封），阻止介質(zhì)的泄漏。
2、磁力驅動離心泵的優(yōu)缺點
(1)磁力驅動離心泵的優(yōu)點
完全無泄漏；內(nèi)外磁轉子間可由較大的間隙，采用非金屬隔離套時，厚度不大于8mm；采用金屬隔離套時厚度不大于5mm；隔離套的壁厚較大，隔離套被磨穿的可能性較小；隔離套與內(nèi)、外磁轉子的間隙亦較大（最大可達1.5mm），運行可靠，因軸封磨損造成難產(chǎn)轉子與隔離套碰磨的可能性較小；隔離套裝、拆方便，可在現(xiàn)場更換，維修方便，可應用SiC軸承，耐磨性良好，使用壽命長；泵的轉速不受電機的限制，可與電機轉速不同。除此之外還具有以下優(yōu)點。
a、磁力驅動離心泵由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)磁轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封。
b、磁力驅動泵傳遞動力時有過載保護作用。
c、磁力驅動泵除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高。
d、磁力驅動泵的維護和檢修工作量小。
(2)磁力驅動離心泵的缺點
a、磁力驅動離心泵的效率比普通離心泵低，不能在流量低于額定流量的30%下運行，更禁忌空轉。
b、磁力驅動離心泵由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)并嚴禁磁性顆粒進入泵內(nèi)（特殊磁力除外）。
c、一般結構的磁力驅動離心泵，允許輸送含直徑小于0.15mm、質(zhì)量分數(shù)不超過5%的固體顆粒的液體（超過時需加輔助系統(tǒng)）。
d、泵與電機間由聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器對中安裝要求精度高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損（小功率泵可用直聯(lián)式）。
e、磁力驅動離心泵的磁力驅動器，有同步傳動和異步傳動兩種傳動方式。同步傳動的內(nèi)、外磁轉子都裝有永磁體，故輸送液體的溫度必須低于永磁體的允許最高工作溫度（釤、鈷永磁體為350℃；釹鐵硼永磁體為140℃），并必須留有一定的富余量，故釤、鈷永磁體實際使用溫度一般為260℃以下，釹鐵硼為100℃以下。特殊結構磁力驅動泵最高可達450℃。
f、對隔離套的材質(zhì)及制造工藝要求較高。如材料選擇不當或制造質(zhì)量差時，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的摩擦而產(chǎn)生磨損，一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢，造成設備故障，影響裝置正常運行。
圖2 外部供液潤滑、冷卻的磁力驅動泵結構示意
g、磁力驅動離心泵輸送介質(zhì)溫度超過規(guī)定時需由外部提供冷卻，如設置隔熱腔，腔內(nèi)注入壓力高于密封壓力的冷卻液，冷卻內(nèi)磁轉子和軸承（圖2）；也可采用帶夾層的隔離套，夾層內(nèi)通入冷卻液；或泵體設置冷卻夾套或冷卻盤管等。但結構復雜，成本較高。