一般來說，煤礦綜采和高檔普采支護(hù)設(shè)備的所有液壓管路，基本由高壓膠管總成安裝和相關(guān)管路輔件組成，礦用高壓膠管規(guī)格型號(hào)多 ，使用量很大，高壓膠管的故障表現(xiàn)形式很多，原因復(fù)雜。在工作面與巷道中，幾百米長(zhǎng)、裸露的高壓管路，任何故障均可能增加安全隱患;故障將直接導(dǎo)致工作面停機(jī)，影響生產(chǎn)效率，增加維修成本;另外，在惡劣的環(huán)境下更換高壓膠管，必然污染系統(tǒng)，增加系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的故障隱患，降低整個(gè)液壓系統(tǒng)的可靠性和效率，這是任何液壓系統(tǒng)關(guān)注的問題。
1、 高壓膠管總成安裝問題形式及影響
事故現(xiàn)象 發(fā)生形式 危害性
U型卡折斷或脫落，高壓膠管一頭甩出，
高壓介質(zhì)（乳化液）噴射 突發(fā) 危險(xiǎn)、傷人
接頭拔脫，膠管一頭甩出，高壓介質(zhì)（乳化液）
噴射 突發(fā) 危險(xiǎn)、傷人
高壓膠管，碎物飛濺、高壓介質(zhì)（乳化液）噴射 突發(fā) 危險(xiǎn)、傷人
鼓包，膠管失去強(qiáng)度，高壓膠管爆裂前兆 危險(xiǎn)
外皮磨損，裸露出鋼絲 危險(xiǎn)
針眼，介質(zhì)成霧狀噴射 危險(xiǎn)
密封（密封圈老化破裂）失效、泄漏 危險(xiǎn)
高壓膠管布置不合理，產(chǎn)生變形，影響液
體（乳化液）流動(dòng)；公稱尺寸偏差超標(biāo)，影響液體（乳化液）流動(dòng) 影響效率
2、原因分析
礦用高壓膠管總成及中間接頭組件失效原因歸納如下:
( 1 )液壓 ( 乳化液)系統(tǒng)壓力源采取三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高、流量大、壓力脈動(dòng)量大，管路各元件容易疲勞損壞。尤其是主供液管路，長(zhǎng)時(shí)間在脈沖高壓狀態(tài)下工作，高壓膠管的薄弱環(huán)節(jié)，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭等處發(fā)生故障幾率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于支架內(nèi)部高壓膠管故障的發(fā)生頻率，因?yàn)楹笳吒邏耗z管只在支架動(dòng)作時(shí)才承受高壓，作用時(shí)間很短，產(chǎn)生故障的機(jī)理不同。
( 2 )乳化液介質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕性相對(duì)差，特別是不同礦區(qū)水質(zhì)酸堿度差別很大，使用中管理不嚴(yán)，井下乳化液往往達(dá)不到規(guī)定的油水比例，橡膠長(zhǎng)期處于這種介質(zhì)的浸泡中，必然會(huì)變質(zhì)、硬化、老化。
( 3 )由于井下設(shè)備的使用特點(diǎn)，介質(zhì)清潔度較低，介質(zhì)裹挾氣體較多，一方面極易發(fā)生氣蝕，氣蝕發(fā)生時(shí)，壓力峰值可超過1G P a ;另一方面，高速大流量乳化液裹挾著細(xì)小雜質(zhì)，沖擊管路內(nèi)表面和接頭組件，會(huì)犁出一道道溝痕，產(chǎn)生拉絲侵蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加速了膠管編制鋼絲網(wǎng)的腐蝕，降低了高壓膠管的耐壓強(qiáng)度。壓力波對(duì)高壓膠管總成及接頭組件產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，并導(dǎo)致高壓膠管總成及
接頭組件危險(xiǎn)斷面的斷(破)裂。
( 4 )煤礦生產(chǎn)環(huán)境粉塵多、濕度大，水為弱堿性。振動(dòng)的管路與環(huán)境物體摩擦，使高壓膠管表層橡膠磨損，接頭組件表面防腐蝕層脫落，促進(jìn)了損壞進(jìn)程。
( 5 )生產(chǎn)高壓膠管總成和中間接頭組件的工廠多為中小企業(yè)，受技術(shù)，設(shè)備，資金等條件制約，有些甚至不按圖紙的工藝要求加工，高壓膠管總成及管路輔件達(dá)不到技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，強(qiáng)度低、壽命短、污染嚴(yán)重，為突發(fā)安全事故埋下隱患。
( 6 )設(shè)計(jì)布局不合理。在正常情況下，高壓膠管主要承受內(nèi)部壓力和一定 ( 彎曲)外力，不正確的布置方式，使高壓膠管長(zhǎng)期處于額外附加力 ( 拉力、扭轉(zhuǎn)力)的作用，降低了高壓膠管總成的使用壽命。
( 7 )失效管路元件超壽命使用。由于無(wú)法檢驗(yàn)和準(zhǔn)確判斷高壓膠管和管路元件是否失效或達(dá)到使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)存在大量超壽命使用的元件 ( 按國(guó)外有關(guān)規(guī)定，高壓膠管出廠后2年有效) ，這些高壓膠管往往容易在使用過程中失效，導(dǎo)致故障率增加。
3 、解決辦法
分析表明，高壓膠管問題的原因是多方面的，這些原因和導(dǎo)致的后果又互為因果，在實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際使用中很難加以區(qū)分。高壓膠管失效可以歸納為2個(gè)方面因素的作用:質(zhì)量問題和系統(tǒng)因素。系統(tǒng)因素是由系統(tǒng)構(gòu)成決定，其影響短期內(nèi)難以改進(jìn)。質(zhì)量問題具有明顯人為因素的特征，是可以控制和改進(jìn)的，因此可以認(rèn)為，消除高壓膠管故障的關(guān)鍵是加強(qiáng)高壓膠管總成在制造、設(shè)計(jì)和使用各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
( 1 )選擇合適的高壓膠管總成，并加強(qiáng)高壓膠管出廠檢驗(yàn)，高壓膠管總成的質(zhì)量包含在生產(chǎn)、加工、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸?shù)雀鞣矫妫獓?yán)格檢驗(yàn)使高壓膠管出廠各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保高壓膠管正常使用。
( 2 )加強(qiáng)高壓膠管在儲(chǔ)存過程中的管理，先進(jìn)先出，同時(shí)儲(chǔ)存中注意高壓膠管避免拖拽、腐蝕、熱源等破壞外膠層，避免重物擠壓破壞鋼絲骨架，避免堆積過高（不超過3米），影響下方高壓膠管鋼絲骨架層。嚴(yán)格遵守高壓膠管最小彎曲半徑
編織最小彎曲半徑表 mm
內(nèi)徑 最小彎曲半徑 內(nèi)徑 最小彎曲半徑
5 90 19 240
6.3 100 22 280
8 115 25 300
10.0 130 31.5 420
10.3 140 38 500
12.5 180 51 630
16 205
纏繞最小彎曲半徑表 mm
公稱內(nèi)徑 最小彎曲半徑
4SP 4SH R12 R13 R15
6.3 150 — — — —
10 180 — 130 — 150
12.5 230 — 180 — 200
16 250 — 200 — —
19 300 280 240 240 265
25 340 340 300 300 330
31.5 460 460 420 420 445
38 560 560 500 500 530
51 660 700 630 630 —
，總成接頭處做好防護(hù)等等
（3）高壓膠管總成在安裝使用中，遵照正確的安裝方法，裝配角度，確保膠管發(fā)揮正常壽命，并控制介質(zhì)（乳化液）質(zhì)量，避免對(duì)高壓膠管造成意外腐蝕和損傷。
(4)對(duì)使用中的高壓膠管總成質(zhì)量定期檢測(cè)，及時(shí)更換達(dá)到使用壽命的高壓膠管總成，避免事故和計(jì)劃外工時(shí)損失。