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本標準規(guī)定了煤礦用負壓風筒的品種、規(guī)格、技術要求、測定方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存�！ �
本標準適用于以橡膠、塑料或橡塑混合物為涂覆層的風筒涂覆布與螺旋彈簧鋼絲(或鋼圈)制成的負壓風筒(以下簡稱風筒)。
2 引用標準
GB 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
GB 10720 橡膠或塑料涂覆織物涂覆層粘附強度的測定
GB／T 15335 礦用風筒漏風率和風阻的測定方法
MT 383 煤礦用風筒涂覆布技術條件
3 風筒品種、結構
3．1 風筒按涂覆布材料分為橡膠涂覆布負壓風筒、塑料涂覆布負壓風筒和橡塑涂覆布負壓風筒�！ �
3．2 風筒結構如圖1�！�
4 技術要求
4．1 風筒的規(guī)格尺寸應符合表1的規(guī)定。
4．2 風筒接縫
4．2．1 風筒長度為3m時，縱向接縫不多于1處；風筒長度為5 m時，縱向接縫不多于2處；風筒長度為10m時，縱向接縫不多于3處�！ �
4．2．2 風筒直徑為300，400，500mm時，圓周接縫不多于3處；風簡直徑為600，800mm時，圓周接縫不多于4處。
4．3 用軟帶連接時，每節(jié)風筒的一端應有反邊布；用雙反邊連接時，每節(jié)風筒的兩端應有反邊布；其反邊布的長度應為150～200mm�！ �
4．4 連接軟帶
當風筒節(jié)與節(jié)之間采用軟帶連接時，軟帶的結構尺寸應與風筒端圈的尺寸一致，使其連接緊密可靠。軟帶材料可用軟聚氯乙烯�！ �
4．5 風筒彈簧鋼絲壓條與涂覆布的粘附強度應不小于45N／25mm。
4．6 風筒端圈
4．6．1 風筒端圈材料采用彈簧鋼絲外包塑料封皮，其規(guī)格尺寸應符合表2的規(guī)定�！ �
4．6．2 端圈的彎曲變形量不得超過原直徑的1．5％，端圈的端面與風筒軸線的不垂直度不得大于5°。
4．7 風筒吊掛裝置
4．7．1 從距風筒端圈200mm處起，在風簡直徑的圓周上隔90°的3個點上安裝吊環(huán)，吊環(huán)沿軸向的間距應不大于600mm。吊環(huán)安裝要牢固，安裝處不得漏風�！ �
4．7．2 風筒吊環(huán)安裝線的扭轉量，應符合以下規(guī)定：
a． 風筒長度為3m和5m時，吊環(huán)安裝線的扭轉量不得超過風筒圓周長的1／24�！ �
b． 風筒長度為10m時，吊環(huán)安裝線的扭轉量不得超過風筒圓周長的1／16。
4．8 風筒的通風性能
4．8．1 風筒的百米風阻應符合表3的規(guī)定。
4．8．2 風筒的百米漏風率應符合表3的規(guī)定�！�
4．8．3 風筒的耐負壓性
風筒按表4的規(guī)定，經耐負壓試驗后不得產生風筒脫節(jié)、涂覆布撕裂和鋼絲壓條離層等現象。
4．8．4 風筒直徑的收縮率應符合表4的規(guī)定�！�
4．9 涂覆布
4．9．1 涂覆布的經、緯向扯斷強力應符合MT 384標準中3．2條Ⅰ級品的規(guī)定�！ �
4．9．2 涂覆布的經、緯向撕裂力應符合MT 384標準中3．2條Ⅰ級品的規(guī)定�！ �
4．9．3 涂覆布的阻燃性應符合MT 384標準中3．3條的規(guī)定�！ �
4．9．4 涂覆布的抗靜電性應符合MT 384標準中3．4條的規(guī)定�！ �
4．9．5 涂覆布的耐熱性應符合MT 384標準中3．5條的規(guī)定�！ �
4．9．6 涂覆布的耐寒性應符合MT 384標準中3．6條的規(guī)定。
5 測定方法
5．1 風筒的規(guī)格尺寸
5．1．1 風筒長度、吊環(huán)間距用卷尺測量�！ �
5．1．2 風筒內徑、反邊布長度、彈簧節(jié)距用最小分度值為1mm的鋼板尺測量。端圈鋼絲直徑用最小分度值為0．02mm的游標卡尺測量�！ �
5．2 風筒外觀質量和接縫用目測法檢查�！ �
5．3 彈簧鋼絲壓條與風筒涂覆布的粘附強度測定按照GB 10720的規(guī)定進行。
5．4 端圈的變形量和不垂直度的測定
5．4．1 端圈平面與風筒軸線的不垂直度用角尺測量。
5．4．2 在風筒的端圈上施加徑向壓力，使端圈變成近似橢圓形，其短軸為原直徑的75％，隨后撤除外力，用最小分度值為1 mm的直尺測量端圈的彎曲變形量�！ �
5．5 風筒吊環(huán)安裝線扭轉量的測定
將A端固定后，在月端拉伸風筒，使風筒無扭轉現象后，確定B點的位置，使AB連線與風筒軸線平行，AC為吊環(huán)安裝線，測定BC的弧長即為吊環(huán)安裝線的扭轉量�！�
5．6 風筒通風性能的測定
5．6．1 風筒的百米風阻測定按照GB／T 15335的規(guī)定進行�！ �
5．6．2 風筒的百米漏風率測定按照GB／T 15335的規(guī)定進行�！ �
5．6．3 風筒耐負壓性的測定
使風筒內負壓達到規(guī)定值并保持5min，觀察風筒有無脫節(jié)、撕裂、壓條離層等現象�！ �
5．6．4 風筒直徑收縮率的測定
在風筒進行耐負壓性測定的同時，用卷尺測量風筒周長，計算風簡直徑的收縮率�！ �
5．7風筒涂覆布
5．7．1 涂覆布經、緯向扯斷強力的測定按照MT 384標準4．2．1條的規(guī)定進行�！ �
5．7．2 涂覆布經、緯向撕裂力的測定按照MT 384標準附錄A的規(guī)定進行�！ �
5．7．3 涂覆布阻燃性的測定按照MT 384標準4．3條的規(guī)定進行。
5．7．4 涂覆布抗靜電性的測定按照MT 384標準4．4條的規(guī)定進行�！ �
5．7．5 涂覆布耐熱性的試驗按照MT 384標準附錄B的規(guī)定進行�！ �
5．7．6 涂覆布耐寒性的試驗按照MT 384標準附錄B的規(guī)定進行�！ �
6 檢驗規(guī)則
6．1 出廠檢驗
產品由制造廠的質量檢驗部門按照表5的出廠檢驗項目進行，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方能出廠。
6．2 型式檢驗
6．2．1 型式檢驗按照表5的型式檢驗項目進行。
6．2．2 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a． 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b． 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變影響產品性能時；
c． 正常生產時，每2年進行1次周期性檢驗；
d． 產品停產1年以后恢復生產時；
e． 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f． 國家產品質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時�！ �
6．2．3 批量生產的產品和新產品必須由國家煤礦防塵通風安全產品質量監(jiān)督檢驗中心進行型式檢驗，合格后發(fā)給檢驗合格證或井下試驗許可證。檢驗合格證有效期為2年�！ �
6．3 抽樣方法與組批規(guī)則
6．3．1 出廠檢驗項目中的4．9．3，4．9．4應逐批抽樣檢驗。抽樣方法按照GB 10111的規(guī)定進行，樣品數量應為1 m2�！�
6．3．2 型式檢驗的樣品從出廠檢驗的合格品中抽取，抽樣方法按照GB 10111的規(guī)定進行。樣品數量為10條，抽樣基數不少于50條�！ �
6．4 判定規(guī)則
6．4．1 出廠檢驗時，4．1，4．2，4．3，4．6，4．7中如有不合格項目可返工處理后進行復檢，復檢仍不合格者，則判為不合格品；4．9．3，4．9．4中如有1項不合格，應在同一批產品中加倍取樣對不合格項目進行復測，復測仍不合格者，則判該批產品為不合格品�！ �
6．4．2 型式檢驗時，4．8．1，4．8．2，4．8．3中如有1項不合格，則判該批產品為不合格品；4．9．3，4．9．4中如有1項不合格，應加倍取樣對不合格項目進行復測，復測仍不合格者，則判該批產品為不合格品；4．1，4．2，4．3，4．5，4．6，4．7，4．8．4，4．9．1，4．9．2，4．9．5，4．9．6中如有2項不合格，應再取樣對不合格項進行復測，復測仍不合格者，則判該批產品為不合格品。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7．1 標志
每節(jié)風筒上都應有標志，標志可采用涂刷、印燙等方法，其內容包括：
a． 產品名稱；
b． 安全標志及其編號；
c． 產品規(guī)格(直徑×節(jié)距×長度)；
d． 檢驗合格證印章；
e． 制造廠名稱；
f． 生產日期或編號�！ �
7．2 包裝
將風筒沿軸向壓縮至小于700mm長，并用繩子或布條固定3～4處，再用耐磨性較好的材料包裝。在包裝袋上應注明：
a． 產品名稱；
b． 產品規(guī)格(直徑X節(jié)距X長度)；
c． 質量；
d． 出廠日期�！ �
7．3 運輸
風筒在運輸過程中，防止機械撞擊和摩擦，避免日曬、雨淋�！ �
7．4 貯存
7．4．1 產品應貯存在通風良好的庫房內，禁止與有損于橡膠、塑料品質的物質接觸。避免陽光直射，并距熱源1m以外。
7．4．2 產品在規(guī)定的運輸、貯存條件下，制造廠應保證產品自生產之日起，貯存期1年內其阻燃性、抗靜電性應符合本標準的規(guī)定�！ �