目前我國所生產(chǎn)的扣件均采用的原來是可鍛鑄鐵，俗稱瑪鋼。它是一種古老的工程材料，由其鑄造成的扣件具有工藝成熟、質(zhì)量均勻、效率高、原材料資源豐富等特點。但是目前我國的扣件行業(yè)的發(fā)展還是處于緩慢的階段，科技創(chuàng)新是扣件行業(yè)發(fā)展的靈魂。
全國目前有三百余家扣件生產(chǎn)企業(yè)，擁有職工約三萬人，固定資產(chǎn)約十億元，分布在北京、天津、上海、重慶、河北、河南、湖北、湖南、廣東、山西、陜西等地。其中由近80%的企業(yè)集中在河北省的滄州市，全國年產(chǎn)扣件約七億件，年產(chǎn)值近三十億元，其中年產(chǎn)量在五百萬件以上的生產(chǎn)企業(yè)有三十余家，其余都是一些中、小規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)。
扣件行業(yè)要在新的基礎(chǔ)上發(fā)展，就要進行國際化的比較。我國的扣件企業(yè)的規(guī)模大部分偏小，生產(chǎn)水平和扣件的質(zhì)量較國外相比，差距還很大，在其他的性能上還有很多的不足之處，暴扣生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理等方面。還有就是國內(nèi)大多數(shù)扣件企業(yè)感到處于難以發(fā)展的困境，無暇顧及扣件生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的提升，面對不規(guī)范的市場，大多數(shù)是短期行為，忙于眼前，無暇顧及未來的發(fā)展，成為阻礙行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進步的瓶頸。因此，企業(yè)要從自身樹立起技術(shù)創(chuàng)新的意識，增強技術(shù)創(chuàng)新的
投入，重視培養(yǎng)和引進穿心人才，加強對心產(chǎn)品、心工藝、心裝備等關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)，探索出一條以企業(yè)為主體、以市場為導(dǎo)向的自主創(chuàng)新成功之路才是扣件行業(yè)目前的頭等大事。
扣件外觀質(zhì)量包括扣件形狀、尺寸、表面粗糙度、重量偏差、表面缺陷、色澤、表面硬度和試樣斷口質(zhì)量等�？奂庥^質(zhì)量檢驗通常不需要破壞鑄件，借助于必要的兩句、樣塊和測試儀器，用若言貨低倍放大鏡即可確定口教案的外觀質(zhì)量狀況。
對于扣件形狀和尺寸的檢查，國家標準GB/-T1999 《扣件尺寸公差與機械加工余量》將毛坯扣件的尺寸公差分為16個等級，表示為CT1-CT16，并給出了不同生產(chǎn)方式和不同鑄造工藝方法生產(chǎn)的各種鑄造合金的毛坯鑄件應(yīng)能達到的公差級別。其中，該標準為成批和大量生產(chǎn)的毛坯扣件的尺寸公差等級。標準中的術(shù)語“扣件基本尺寸”系指機械加工錢毛坯扣件的尺寸，包括必要的機械加工余量；“尺寸公差”系指允許尺寸的變動倆，等于最大機械尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數(shù)的絕對值。
1.按照技術(shù)條件允許存在的缺陷。帶有這類缺陷的扣件應(yīng)視為合格。
2.允許修復(fù)的口教案缺陷。包括可以產(chǎn)出的多肉，可以汗布的疵孔，可以校正的變形和可以浸滲透處理的滲嘍等。有這類缺陷的鑄件，應(yīng)按照要求做好修復(fù)工作，然后再次檢驗。
3.允許存在但不允許修復(fù)的缺陷。有這類缺陷的扣件應(yīng)予以報廢。為了保證扣件表面質(zhì)量，應(yīng)規(guī)定每批扣件的100%地檢驗其表面缺陷。檢驗要求一般規(guī)定如下：
1）扣件非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理得愈扣件表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，有色金屬扣件一般允許高出扣件表面2-5mm，黑色金屬扣件一般允許高出扣件表面5-15mm。
2）在扣件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷。
3）扣件非加工表面的毛刺、披縫應(yīng)清理至于扣件表面同樣平整。
4）扣件代加工表面，允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在，但裂紋缺陷應(yīng)予以清除。
5）作為加工基準面和測量基準的鑄件表面，必須平整。
6）變形的扣件允許整形，然后逐個檢驗是否有裂紋。
7）在扣件非加工表面和加工后的表面上食肉允許有缺陷，在有關(guān)標準中有規(guī)定。
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