淬火缺陷工藝分析
發(fā)布者：yflwzj 發(fā)布時(shí)間：2012-12-17 08:07:36
1:淬火畸變與淬火裂紋:
淬火畸變是不可避免的現(xiàn)象,只有超過(guò)規(guī)定公差或產(chǎn)生無(wú)法矯正時(shí)才構(gòu)成廢品,通過(guò)適當(dāng)選擇材料,改進(jìn)結(jié)夠設(shè)計(jì),,合理選擇淬火,回火方法及規(guī)范等可有效的減小與控制淬火畸變,可采用冷熱效直,熱點(diǎn)校直和加熱回火等加以休正。
裂紋是不可補(bǔ)救的淬火缺陷,只有采取積極的預(yù)防措施,如減小和控制淬火應(yīng)力方向分布,同時(shí)控制原材料質(zhì)量和正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。
2:氧化 脫碳 過(guò)熱 過(guò)燒
零件加熱過(guò)程中,若不進(jìn)行表面防護(hù),將發(fā)生氧化脫碳等缺陷,其后果是表面淬硬性降低,達(dá)不到技術(shù)要求,或在零件表面形成網(wǎng)狀裂紋,并嚴(yán)重降低零件外觀質(zhì)量,加大零件粗糙度,甚至超差,所以精加工零件淬火加熱需要在保護(hù)氣氛下或鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行,小批量可采用防氧化表面涂層加以防護(hù)。
過(guò)熱導(dǎo)致淬火后形成粗大的馬氏體組織將導(dǎo)致淬火裂紋形成或嚴(yán)重降低淬火件的沖擊韌度,極易發(fā)生沿晶短裂,應(yīng)當(dāng)正確選擇淬火加熱溫度,適當(dāng)縮短保溫時(shí)間,并嚴(yán)格控制爐溫加以防止,出現(xiàn)的過(guò)熱組織如有足夠的加工余地余量可以重新退火,細(xì)化晶粒再次淬火返修。
過(guò)燒常發(fā)生在淬火高速鋼中,其特點(diǎn)是產(chǎn)生了魚(yú)骨狀共晶萊氏體,過(guò)燒后使淬火鋼嚴(yán)重脆性形成廢品。
3:硬度不足
淬火回火后硬度不足一般是由于淬火加熱不足,表面脫碳,在高碳合金鋼中淬火殘余奧氏體過(guò)多,或回火不足造成的,在含CR軸承鋼油淬時(shí)還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)表面淬火后硬度低于內(nèi)層現(xiàn)象,這是逆淬現(xiàn)象,主要由于零件在淬火冷卻時(shí)如果淬入了蒸汽膜期較長(zhǎng),特征溫度低的油中,由于表面受蒸氣膜的保護(hù),孕化期比中心長(zhǎng),從而比心部更容易出現(xiàn)逆淬現(xiàn)象。
4:軟點(diǎn)
淬火零件出現(xiàn)的硬度不均勻叫軟點(diǎn),與硬度不足的主要區(qū)別是在零件表面上硬度有明顯的忽高忽低現(xiàn)象,這種缺陷是由于原始組織過(guò)于粗大不均勻,(如有嚴(yán)重的組織偏析,存在大塊狀碳化物或大塊自由鐵素體)淬火介質(zhì)被污染,零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng),致使局部地區(qū)形成蒸氣膜阻礙了冷卻等因素,通過(guò)晶相分析并研解工藝執(zhí)行情況,可以進(jìn)一步判明究竟是什么原因造成廢品。
5:其他組織缺陷
對(duì)淬火工藝要求嚴(yán)格的零件,不僅要求淬火后滿足硬度要求,還往往要求淬火組織符合規(guī)定等級(jí),如淬火馬氏體組織,.殘余奧氏體數(shù)量,未溶鐵素?cái)?shù)量,碳化物的分布及形態(tài),等所作的規(guī)定,當(dāng)超過(guò)了這些規(guī)定時(shí),盡管硬度檢查通過(guò),組織檢查仍步合格,常見(jiàn)的組織缺陷如粗大淬火馬氏體(過(guò)熱)滲碳鋼及工具鋼淬火后的網(wǎng)狀碳化物,及大塊碳化物,調(diào)質(zhì)鋼中的大塊自由鐵素體,(有組織遺傳性的粗大馬氏體)及工具鋼淬火后殘余奧氏體過(guò)多等。
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