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    凸輪軸感應(yīng)加熱淬火設(shè)備和工藝
    發(fā)布者:yflwzj  發(fā)布時(shí)間:2012-12-10 08:08:41
    汽油機(jī)凸輪軸感應(yīng)加熱表面淬火有兩種工藝方法,一種是逐個(gè)凸輪加熱冷卻,另一種是全部凸輪同時(shí)加熱冷卻。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家都采用前一種,一方面,由于受到設(shè)備條件的限制,另一方面這種工藝方法更適合于多品種小批量的生產(chǎn)方式。我廠用臥式淬火機(jī)床配國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)的大功率可控硅中頻源,對(duì)EQ491發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵凸輪軸的8個(gè)凸輪一次感應(yīng)加熱淬火,滿(mǎn)足了產(chǎn)品圖紙的技術(shù)質(zhì)量要求。

    1 凸輪軸表面淬火的技術(shù)要求

    EQ491發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的材料為鉻鉬合金鑄鐵,其化學(xué)成分如表1。

    表1 鉻鉬合金鑄鐵的化學(xué)成分 w(%)

    C Si Mn S P Cr Mo
    3.36 2.34 0.87 0.12 0.053 0.87 0.39

    鉻鉬合金鑄鐵凸輪軸加熱前的金相組織為B型石墨+細(xì)珠光體+網(wǎng)狀碳化物。

    凸輪毛坯在鑄態(tài)進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火,淬火的技術(shù)要求是表面硬度50-60HRC,桃尖硬化層深度為4.6mm-10.0mm,基圓硬化層深度為1.5mm-8.0mm。

    2 感應(yīng)加熱淬火設(shè)備

    用于EQ491發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸感應(yīng)加熱淬火的設(shè)備是臥式淬火機(jī)床和可控硅中頻裝置。

    臥式淬火機(jī)床主要由裝料輥1、托架5等組成,其中尾架9和頭架10由同一長(zhǎng)活塞桿帶動(dòng),沿兩平行的圓導(dǎo)軌左右移動(dòng),其作用是將推桿4送來(lái)的工件送入和退出感應(yīng)器3,托架5將受熱后的工件傳遞到滾筒7的頂尖位置,滾筒上對(duì)稱(chēng)分布著4對(duì)頂尖,其中一對(duì)頂尖頂住工件后帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn),同時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)90°,將工件送入淬火介質(zhì)。當(dāng)?shù)?對(duì)處于待工位置的頂尖頂住下—受熱工件后,滾筒再轉(zhuǎn)動(dòng)90°,第1對(duì)頂尖松開(kāi),工件落在運(yùn)輸機(jī)6上,運(yùn)輸機(jī)將它提出液面并送往下道工序。

    用于加熱的感應(yīng)器由8個(gè)有效圈并聯(lián)而成,有效圈通水冷卻。

    機(jī)床側(cè)邊安裝有熱交換器,用于降低淬火介質(zhì)的溫度。淬火介質(zhì)通過(guò)高壓泵在淬火介質(zhì)箱與熱交換器之間循環(huán),經(jīng)過(guò) 熱交換器冷卻后的淬火介質(zhì)以0.4MPa的壓力在淬火介質(zhì)箱中向加熱后的工件噴出。

    工件在機(jī)床內(nèi)的傳遞由活塞油缸實(shí)現(xiàn)。 淬火機(jī)床的全部動(dòng)作由FX2-128MR PC機(jī)控制,當(dāng)手動(dòng)調(diào)至總零位燈亮?xí)r,自動(dòng)循環(huán)工作開(kāi)始。

    3 感應(yīng)加熱淬火工藝

    淬火機(jī)床的結(jié)構(gòu)確定后,8個(gè)凸輪感應(yīng)加熱淬火的工藝方法隨之確定了,這一工藝方法就是工件進(jìn)入感應(yīng)器中,一次通電加熱,工件退出感應(yīng)器后轉(zhuǎn)入淬火介質(zhì),浸液冷卻淬火。淬火所采用的工藝參數(shù)如表2。

    表2 凸輪軸感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)

    電 參 數(shù) 時(shí)間參數(shù)/s 淬火介質(zhì)
    直流電壓/V 直流電流/A 中頻電壓/V 有效功率/kW 電容量/uF 變壓器匝比 中頻電頻率/kHz 加熱 預(yù)冷 濃度(%) 溫度/℃ 攪動(dòng)泵出口壓力/MPa
    380 800 620 350 180 18/1 3.7 13 2 11 10-40 0.4

    淬火后的工件露出液面時(shí)要有一定的余熱,以便利用余熱回火,消除淬火應(yīng)力。控制工件出液溫度高低的方法有兩種,一種是調(diào)整工件在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間,可以通過(guò)改變運(yùn)輸機(jī)6間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)實(shí)現(xiàn)。另一種方法是改變淬火介質(zhì)的濃度。我們使用的淬火劑是今禹8-20水溶性淬火劑,其冷卻能力隨濃度的提高而下降。

    4 感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量

    8個(gè)凸輪一次感應(yīng)加熱浸液冷卻后,硬化層的深度和淬火硬度如表3。從表3可以看出兩項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到產(chǎn)品圖的技術(shù)要求。從凸輪淬火部位剖面圖中可以看出,硬化層均勻,位置正確。

    表3 凸輪軸淬火硬度、硬化層深度

    凸輪序號(hào) 淬火硬度HRC 硬化層深度/mm
    尖部 基圓
    1 51 53.5 55 7.8 5.7
    2 52 54 54 7.2 6.0
    3 55 55.5 53 10.0 6.5
    4 53 53 56 7.5 6.4
    5 50 51 52.5 9.6 7.3
    6 56 55 56 10.3 7.5
    7 54 52 54 10.8 7.7
    8 52 50 52 9.5 7.0

    凸輪軸淬火后,徑向跳動(dòng)增加值經(jīng)測(cè)試為0.15mm,可以不經(jīng)校直滿(mǎn)足下道工序的要求。淬火介質(zhì)的溫度在l0℃-40℃范國(guó)內(nèi),淬火后的凸輪經(jīng)熒光探傷檢查無(wú)淬火裂紋。

    5 結(jié)論

    (1)凸輪軸臥式淬火機(jī)床配用大功率的可控硅中頻電源可以實(shí)現(xiàn)汽油機(jī)凸輪軸一次感應(yīng)加熱,浸液冷卻,余熱回火的工藝方法。不僅淬火質(zhì)量穩(wěn)定,面且自動(dòng)化程度高,有利于大批量生產(chǎn)。

    (2)采用今禹8-20水溶性淬火劑,可以控制工件在低溫階段的冷卻速度,即使淬火介質(zhì)的溫度為10℃,合金鑄鐵凸輪軸淬火也不產(chǎn)生淬火裂紋,這是用自來(lái)水冷卻達(dá)不到的。

    (3)用紫鋼板焊接的8個(gè)并聯(lián)有效圈感應(yīng)器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且安裝可靠,使用壽命長(zhǎng)。



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