旋轉(zhuǎn)焊接：
轉(zhuǎn)焊接用來連接具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱接合表面的制件，它屬磨擦焊接工藝。是連接可大可小的圓柱形熱塑性塑料制件的最有效的工藝。用旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)組裝的制件常常具有與周邊垂直的連接板等特征。它的生要加工變量是相對(duì)剪切速率、焊接壓力和焊接時(shí)間。旋轉(zhuǎn)焊接的接頭強(qiáng)度取決于材料、接頭設(shè)計(jì)和所用的加工條件；多數(shù)熱塑性塑料可達(dá)到強(qiáng)的氣密封接焊縫。旋轉(zhuǎn)焊接對(duì)透射性能不好的材料特別合適。
電磁焊接：
電磁焊接的焊接材料一般是磁致旋光的填充聚合物，它是由和制件材料相同的聚合物或兼容的聚合物制造的。這種強(qiáng)磁性填充聚合物包括細(xì)分散的、微米尺寸的鐵粒子、氧化鐵粒子、不銹鋼粒子或其它磁性物質(zhì)，它們成為電磁能的靶子。按體積計(jì)算的強(qiáng)磁性粉的裝填量通常少于15%當(dāng)施加在制件上的力在焊接接頭處產(chǎn)生剪切時(shí)，焊縫最結(jié)實(shí)。實(shí)際中最常用的接頭是槽舌接頭和Z形接合。感應(yīng)焊接需要使用具有附加成本的嵌入焊接材料，且很不適合與含有電磁敏感零件的制件。
接觸（電阻）焊：
接觸電阻焊為電導(dǎo)線或條帶被直接放入接頭界面，電線連接在電路中且用電阻損失直接加熱。熱量通過導(dǎo)熱性傳遞給相鄰的塑料材料，因此塑性固體在局部區(qū)域軟化或溶化。斷電后，焊接區(qū)或冷卻，壓力使嚙合制件彼此接觸。設(shè)備要求最低，焊接過程簡(jiǎn)單且速度快，特別適合于焊接很大的制件。但需要損失加熱電線，焊接后電線保留在原位，增加了加工成本，且電線的存在也對(duì)成品的焊縫強(qiáng)度有不利影響。電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。
熱氣焊接：
熱氣焊接是廣泛用于連接熱塑性型材和片材生產(chǎn)很大制件的焊接方法。適用于需要局部組裝的較小的注塑成型制件、熱塑性制件的修理及樣模制件的制造。用與被焊接制件相同的聚合物品牌生產(chǎn)焊條是重要的。在大批量加工生產(chǎn)中，熱氣焊接技術(shù)是目前焊接技術(shù)的主流。這技術(shù)是通過使用空氣或惰性氣體做為傳熱媒介來對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行加熱焊接。目前絕大部分的回流爐子都采用這門技術(shù)。而其中最主要的原因，就是熱氣技術(shù)能夠最好的處理焊點(diǎn)間溫差的問題，以及它在照顧到工藝質(zhì)量的同時(shí)，能提供高效率的生產(chǎn)而使焊接成本較低。所以它是在質(zhì)量和成本平衡上做得較好的一種技術(shù)。不過熱氣溫度控制和對(duì)流的設(shè)計(jì)是門復(fù)雜的技術(shù)，導(dǎo)致許多設(shè)備的表現(xiàn)事實(shí)上還不夠理想。這問題卻由于業(yè)界很缺乏在設(shè)備上和焊點(diǎn)壽命上的測(cè)量認(rèn)證做法，而沒有被明顯化。
