1、機臺輸出功率 ＋HORN擴大比率＝實際可用功率。由此可知在一定產品實施超聲波熔接時，于規(guī)劃與設計的觀點而言， 機臺輸出功率愈強，相對 HORN的擴大比所設計的也愈小。反之機臺輸出功率愈小， HORN設計的擴大比也愈大。例如 ： 2200W的超聲波熔接機，HORN的 擴大比是 2.5 倍。換成 3200W超聲波熔接機時，HORN的擴大比可能只要1.5倍即可。然而并非強調超聲波熔接機輸出的功率要大，而是要對一項塑料產品實施超聲波熔接時，給予最適合 的環(huán)境作業(yè)，其間尚需考慮成本的預算，產品的功能需求，熔接標準等考慮再來規(guī)劃出完整的工作設備與超聲波使用技巧。
2、在了解上述各種影響超聲波熔接質量的關鍵性原因后，工程師在設計時，首當熟悉并評估①產品質量要求功能標準；②現(xiàn)有超聲波設備；
3、 決定產品設計的形態(tài)、 技巧如超聲波導熔線、產品定位、材質。因為既然可用設備資源已經固定，那就必須用產品設 計的技巧來配合現(xiàn)有可用的設備才是正確的。
4、在我們確定人為因素（1 ~ 2項）都無問題時，會發(fā)生質量不穩(wěn)定現(xiàn)象，那肯定一個事實：即氣壓與電壓產生的影響。在我們多年來處理質量不 能穩(wěn)定現(xiàn)象時，也同時發(fā)現(xiàn)，在工作時間內無法達到 的質量標準，卻在大家都下班，停止電壓、氣壓多數(shù)同時使用時，意外的達到質量要求標準。因此也 發(fā)現(xiàn)多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時，由于空氣壓縮機通常我們會設定空氣儲存筒里面的氣壓低于2 ~ 4kg的情況時再自動打氣充填這是一項形成的誤差原因。而氣壓源經過管路到達熔接機時，由于熔接速度快，第一次超聲波熔接的氣壓與第二次或第三次存留于管路的氣壓亦形成誤差，如此將形成周期性或非周期性的 質量異動。而電壓也由于電力公司輸出同時供數(shù)百萬人都有機會同時使用，此時產生的電壓 降也不是我們所能控制，如此氣壓與電壓的變量，確確實實的造成能量輸出的變化，而影響精密質量的重要因素。當然必須列為診斷項目。
解決對策：
欲需求較高之質量，如產品對需求 0.02m/m 以下，或熔接線熔合狀況需在90%以上，設計工程師依其規(guī)劃順序，則必須
①熟悉超聲波熔接設備；
②決定產品功能；
③熟悉超聲波與塑料熔接對應關系；
④盡可能增添穩(wěn)壓設備。