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    合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)解決生產(chǎn)難題(一)
    發(fā)布者:yflwzj  發(fā)布時間:2012-08-17 07:59:25
    合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)解決生產(chǎn)難題(一)
    盡管滲碳淬火工藝在獲得硬化層的均勻分布及淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性方面有著無可比擬的優(yōu)勢,但在實際的生產(chǎn)過程中卻存在生產(chǎn)周期長、熱處理變形大、機加困難、清潔性差、耗能等缺點。而滲碳淬火工藝的這些缺陷,則正是感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的優(yōu)點。因此,如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù),是一個亟待解決的課題。

      隨著計算機技術(shù)介入滲碳過程,滲碳淬火爐內(nèi)碳氣氛得到了精確控制,從而使得滲碳淬火后的硬化層均勻性、硬化層的深度、淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性及可靠性得以保證。加之國內(nèi),尤其是重型制造行業(yè)大規(guī)模引進數(shù)控成形磨齒機,齒輪的表面強化方式越來越傾向于采用滲碳淬火的熱處理方式。而以前常用的感應(yīng)熱處理方式,因淬火強化效果不穩(wěn)定,淬火開裂傾向較大,難以獲得沿齒廓分布的硬化層,齒根強化效果差;中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差,難于實現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)。因此近年來在齒輪上的應(yīng)用越來越少。

      為此,中國齒輪專業(yè)協(xié)會齒輪熱處理工作委員會于2006年9月在太原召開了齒輪感應(yīng)加熱淬火技術(shù)專題討論會,筆者有幸參與了此次盛會。與會代表各自總結(jié)了近年來感應(yīng)加熱淬火技術(shù)在齒輪表面強化上的應(yīng)用成果及成功經(jīng)驗,使我們看到了感應(yīng)加熱淬火在齒輪強化上的應(yīng)用前景。筆者作為多年來在專業(yè)齒輪制造廠從事感應(yīng)熱處理工作的技術(shù)人員,在此,結(jié)合本行業(yè)的一些實際情況,談?wù)劯袘?yīng)加熱淬火技術(shù)在齒輪強化技術(shù)上的一些心得體會。

      盡管滲碳淬火工藝在獲得硬化層的均勻分布及淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性方面有著無可比擬的優(yōu)勢,但在實際的生產(chǎn)過程中卻存在生產(chǎn)周期長、熱處理變形大、機加困難、清潔性差、耗能等缺點。就拿我集團公司生產(chǎn)的各類軋線設(shè)備主傳動裝置上的主減速機、齒輪機座中的大模數(shù)(m>25以上)的齒輪、齒輪軸產(chǎn)品來說,由于存在非滲碳面的保護問題,雖然在滲碳過程中對非滲碳部位采取了用防滲涂料進行保護,但效果不顯著,使得齒輪、齒輪軸磨削前的半精車,精車工序困難,增加刀具消耗,導(dǎo)致我們不得不在滲碳后增加一道去非滲部位的滲碳層的加工工序,無形中增加了生產(chǎn)周期。更主要的還是熱處理變形大,在實際加工中造成齒面的硬化層分布不均勻,齒部尺寸超差,磨齒后精度降低,影響其正常的使用要求。如果采取增加留量的措施加以解決,首先就要增加滲碳層深度,這樣就會延長滲碳周期,同時引起滲碳層的脆性增大,影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量。滲碳淬火工藝的這些缺陷,則正是感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的優(yōu)點。因此,如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù),是一個亟待解決的課題。筆者根據(jù)多年感應(yīng)熱處理的工作實踐認為,采用感應(yīng)加熱沿齒溝淬火工藝,可以在保證齒輪零件的正常使用下完全解決上述所遇到的問題,前提是要解決沿齒溝淬火工藝中存在的以下問題:



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