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數(shù)控線切割機(jī)加工前穿絲孔位置選擇的重要性

發(fā)布者：cfwedm 發(fā)布時(shí)間：2012-07-25 13:20:18

數(shù)控線切割機(jī)加工前穿絲孔位置選擇的重要性
大家都知道，線切割機(jī)加工時(shí)用電極絲作為刀具來實(shí)現(xiàn)切割的。那么作為電極絲的切入位置（穿絲孔）就現(xiàn)為重要了，穿絲孔的位置對于加工精度及切割速度關(guān)系甚大。
通常，穿絲孔的位置最好選在已知軌跡尺寸的交點(diǎn)處或便于計(jì)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，以簡化編程中有關(guān)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算，減少誤差。當(dāng)切割帶有封閉型孔的凹模工件時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在型孔的中心，這樣既可準(zhǔn)確地加工穿絲孔，又較方便地控制坐標(biāo)軌跡的計(jì)算，但無用的切入行程較長。對于大的型孔切割，穿絲孔可設(shè)在靠近加工軌跡的邊角處，以縮短無用行程。在切割凸模外形時(shí)，應(yīng)將穿絲孔選在型面外，最好設(shè)在靠近切割起始點(diǎn)處。切割窄槽時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的最寬處，不允許穿絲孔與切割軌跡發(fā)生相交現(xiàn)象。此外，在同一塊坯件上切割出兩個(gè)以上工件時(shí)，應(yīng)設(shè)置各自獨(dú)立的穿絲孔，不可僅設(shè)一個(gè)穿絲孔一次切割出所有工件。切割大型凸模時(shí)，有條件者可沿加工軌跡設(shè)置數(shù)個(gè)穿絲孔，以便切割中發(fā)生斷絲時(shí)能夠就近重新穿絲，繼續(xù)切割。
穿絲孔的直徑大小應(yīng)適宜，一般為Φ2mm～Φ8mm。若孔徑過小，既增加鉆孔難度又不方便穿絲;若孔徑太大，則會(huì)增加鉗工工作量。如果要求切割的型孔數(shù)較多，孔徑太小，排布較為密集，應(yīng)采用較小的穿絲孔(Φ0.3mm～Φ0.5mm)，以避免各穿絲孔相互打通或發(fā)生干涉現(xiàn)象。

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