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1.防爆電氣設備的類別、級別與溫度組別

1.1、性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分

0區(qū)：連續(xù)出現或長期出現性氣體混和物的環(huán)境。

1區(qū)：在正常運行時可能出現性氣體混和物的環(huán)境。

2區(qū)：在正常運行時不可能出現性氣體混和物的環(huán)境或即使出現也僅是短時存在的性氣體混和物的環(huán)境時。

0區(qū)：一般只存在于密閉的容器、貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區(qū)也很少存在，大多數情況屬于2區(qū)。

1.2、防爆電氣設備分為二類：

I類煤礦井下用電氣設備

II類除礦井以外的場所使用的電氣設備

1.3 、II類電氣設備，按其適用于氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為IIA、IIB、IIC三類；并按其最高表面溫度分為T1-T6六組。

1.4、性氣體混合物按引燃溫度分組，見表1。

1.5、性氣體混合物，按其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流比(MICR)分級，見表2。

2.名詞述語

2.1、隔爆型電氣設備

具有能承受內部性氣體混合物的壓力，并阻止內部的向外殼周圍性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為“d”。

2.2、增安型電氣設備

在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃性混合物的高溫，結構上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧、火花或高溫電氣設備，其標志為“e”

防爆型式	標志	防爆原理
隔爆型	d	將設備在正常運行時，能產生火花電弧的部件置于隔爆外殼內，隔
		爆外殼能承受內部的壓力而不致損壞，并能保證內部的火焰氣
		體通過間隙傳播時，降能量，不足以引爆殼外的氣體。

增安型	e
		在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫，在結構上再進一步
		采取保護措施，提高設備的安全性和可靠性。

正壓型	p	保持內部保護氣體的壓力高于周圍壓力以免性混合物進入外殼
		或足量的保護氣體通過外殼，使內部的性混合物的濃度降至爆
		炸下限以下。

本安型	i
		設備內部的電路在規(guī)定的條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產
		生的電火花和熱效應均不能點燃性混合物。

澆封型	m	其將可能產生點燃性混合物的電弧、火花或高溫的部分澆封，
		使它不能點燃周圍的性混合物。
ss

3.防爆原理

電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因：一個是電氣設備產生的火花、電弧，另一個是電氣設備表面（即與可燃性氣體混合

物相接觸的表面）發(fā)熱。對于設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓

型等其他防爆型式就就可達到防爆目的。而對于增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在

其結構上再采取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會產生電弧、火花和過熱現象，就可進一步提高設備

的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源，而可用于危險環(huán)境。

4.粉塵防爆電氣設備的類別、溫度組別

4.1、粉塵的溫度組別

粉塵按其點燃溫度分3組，如表3。

4.2、粉塵防爆電氣設備外殼的分類

粉塵防爆電氣設備外殼按其限制粉塵進入設備的能力分為兩類：

塵密外殼：外殼防護等級為IP6X，標志為DT。

防塵外殼：外殼防護等級為IP5X，標志為DP。

5.粉塵防爆電氣設備

按規(guī)定條件設計制造，使用外殼能阻止可燃粉塵進入或進入量不會妨礙設備安全運行，內部堆積的粉塵也不易產生點燃，從而保證使用時不會引起周圍性混合物的電氣設備。

6.防爆標志舉例

6.1、如電氣設備為IIB類隔爆型T3組，標志為Exd II BT3。

6.2、如電氣設備為II類增安型，溫度組別為T2組，標志Exe II T2。

6.3、如電氣設備采用一種以上的復合型式，則先標出主體防爆型式，后標出其它防爆型式，如主體采用增安型內裝 II C類隔爆部件，溫度組別為T4，標志為Exed II CT4。

6.4、如電氣設備為粉塵防爆防塵型T11組。標志為：DIPDPT11。

引入裝置通徑對應見表4

贏陽防爆電器技術部
　　 2012年3月12日

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