印染廢水深度處理70%可回收中水循環(huán)使用
經(jīng)深度處理，70%的印染廢水達到一類飲用水標準，回到生產(chǎn)中循環(huán)利用。而另外30%是濃縮水，經(jīng)過處理后可達標排放。印染廢水深度處理采用“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術”， 核心技術是納米催化微電解預處理技術、膜過濾分離技術和紫外線消毒殺菌技術。紫外線消毒器、紫外線殺菌器、水箱自潔消毒器、水系統(tǒng)滅菌儀、水系統(tǒng)自潔消毒滅菌儀、水箱自潔消毒滅菌儀、深度氧化水處理機水消毒設備、水殺菌設備類水處理設備都是紫外線消毒殺菌技術應用中的水處理設備種類，實際使用中多以紫外線消毒設備或紫外線殺菌設備命名。
印染生產(chǎn)廢水已成為當前最主要的三大水體污染源之一。它是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品，耗水100-200噸，其中80%-90%成為廢水。
印染廢水是環(huán)境重要污染源，廢水中污染物濃度高、種類多，含有毒有害成分及色度高。傳統(tǒng)的水電解技術成本高，產(chǎn)生沉淀雜質多，新的雜質造成二次污染，效果并不好。
目前，印染廢水的處理多采用“物化+生化”或“生化+物化”的處理工藝，在物化工序，每噸廢水需加入1千克左右的絮凝劑和助凝劑，不僅化學物質長期消耗大，而且每噸廢水約產(chǎn)生三千克至五千克的污泥，國內大部分企業(yè)的回用水率在40%-50%之間，回用水質量不高。經(jīng)過膜處理，再生水水質雖好，但因為膜污染嚴重，清洗次數(shù)多，能耗大，產(chǎn)水成本為每噸2.8元-6元，比現(xiàn)行的自來水價高，經(jīng)濟上不合算。
而“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術”處理的污水，水的回收率高70%-80%，排放廢水少，能耗低，運行費用低于傳統(tǒng)生化末端加膜過濾處理技術的成本，每噸再生水的成本小于1.7元，是第一工業(yè)用水的價格。
使用“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術”生產(chǎn)水的質量達生活飲用水標準，完全可以作為各種工業(yè)用水使用。更為重要的是，隨著技術的突破，再生水成本大幅度降低，運行成本只要1.0元，僅為當前自來水價的三分之一。
“電-膜聯(lián)合法印染廢水回用技術”技術的核心是納米催化微電解預處理技術、膜過濾分離技術和紫外線消毒殺菌技術。納米催化微電解預處理技術就是在電場作用下，把污水中的大分子粉碎成小分子，殺死污水中的微生物。膜過濾分離技術就是通過生物膜把水中的污染物過濾分離出去。紫外線消毒殺菌技術就是通過紫外線消毒器、紫外線殺菌器、水箱自潔消毒器、水系統(tǒng)滅菌儀、水系統(tǒng)自潔消毒滅菌儀、水箱自潔消毒滅菌儀、深度氧化水處理機水消毒設備、水殺菌設備類水處理設備進行水消毒殺菌，殺滅病毒、細菌和微生物，多數(shù)稱作紫外線消毒設備或紫外線殺菌設備。