（1）電極絲快速(8～10m／s)移動(dòng)時(shí)和導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊產(chǎn)生磨擦，引起導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損。長(zhǎng)期使用時(shí)，導(dǎo)輪V型槽底被電極絲拉出溝槽，導(dǎo)電塊長(zhǎng)期使用時(shí)，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導(dǎo)絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于運(yùn)動(dòng)受阻而斷裂。
（2）切除材料發(fā)生偏移切除材料重量大時(shí)，在加工即將結(jié)束時(shí)容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)和位移，造成電極絲被卡斷。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過(guò)磨削的平面永久磁鋼，以利于切除材料在切割過(guò)程中保持固定位置。
（3）工件材料內(nèi)應(yīng)力過(guò)大線切割時(shí)，工件材料內(nèi)應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。為此可采取如下措施：
a. 改進(jìn)熱處理工藝，主要是改進(jìn)回火工藝以便降低工件內(nèi)應(yīng)力；
b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽，以減少線切割機(jī)加工時(shí)釋放的殘余應(yīng)力。
（4）電極絲損耗大，在線切割機(jī)床加工中工件材料被蝕除、切割成型的同時(shí)，電極絲也會(huì)被放電腐蝕，即電極絲發(fā)生損耗。電極絲使用的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，絲徑變細(xì)且布滿顯微放電凹坑、抗拉強(qiáng)度下降，最終發(fā)生斷裂。一般來(lái)說(shuō)，在測(cè)量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新絲。
（5）電極絲疊繞電極絲應(yīng)均勻、整齊地繞在儲(chǔ)絲筒上。儲(chǔ)絲筒內(nèi)外圓不同軸時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡慣量，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生疊絲，導(dǎo)致電極絲斷裂。因此，儲(chǔ)絲筒必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正。
（6）電極絲打折上絲、穿絲操作時(shí)，電極絲局部打了死折。打折的地方，抗拉強(qiáng)度和承受熱能負(fù)荷的能力下降，極易發(fā)生斷裂。為了避免電極絲打折，首先應(yīng)當(dāng)選用直線性好、抗拉強(qiáng)度高的電極絲；其次在上絲、穿絲操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真、規(guī)范操作。
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