電火花線切割機加工中多發(fā)性斷絲問題處理心得
發(fā)布者：cfwedm 發(fā)布時間：2012-06-02 14:20:21
電火花線切割機加工中多發(fā)性斷絲問題處理心得
當(dāng)電火花線切割機加工時，電極絲出現(xiàn)多發(fā)性斷絲情況時，首先應(yīng)查明斷絲的原因，進而，還想請你確認(rèn)在何處斷絲。
一般來說，大致上，可將斷絲處所區(qū)分為以下4類。由此，將能大致地判斷出其原因。
1，在加工件中斷絲。
2，在上導(dǎo)向器附近斷絲。
3，在下導(dǎo)向器附近斷絲。
4，在線電極排出部分附近斷絲。
在加工件中斷絲的原因，可以從以下4點來考慮。
①放電能量（電流密度）過大。
②加工屑排出不良。
③從導(dǎo)向器噴嘴噴出的液流有氣體（空氣）混入。
④加工液太臟。
此時，請檢查一下儲液槽中的加工液。如果其液量或臟的情況無問題，可以考慮上述的①、②項因素。進而檢查一下導(dǎo)嘴與工件的間隔距離及噴液壓力等方面的情況。如果有問題，可作一下調(diào)整。其后，不管有什么問題，還應(yīng)在導(dǎo)嘴與加工件之間充分敞開間隔距離的狀態(tài)下，通過改變加工條件，即提高平均加工電壓和擴大放電間隙（超切）做一嘗試。
如果加工液及液處理狀態(tài)無問題時，有可能是因放電能量（電流密度）過大而引起的。此時，可將放電脈寬減窄（�。┬�，或把放電停歇時間設(shè)定得長（大）一些以及將電流密度降低些進行試驗。
此外，在上導(dǎo)向器附近及下導(dǎo)向器附近發(fā)生斷絲時，可以考慮如下的原因。
①導(dǎo)電塊（給電模）磨損。
②拉絲模導(dǎo)向器不良或堵塞。
若在線電極排出部分的附近產(chǎn)生斷絲時，有可能是下列原因引起的。
①排出部分的線電極被卷繞，滾輪磨損。
②線電極在排出狀態(tài)下，線電極被纏繞。
③線電極的走絲輪旋轉(zhuǎn)不良。
應(yīng)檢查線電極的排出部分，若有問題，可通過調(diào)整滾輪壓力或排除被纏繞的線電極來解決。如果排出部分無異常，再對線電極走絲系統(tǒng)的滑輪進行檢查。如果旋轉(zhuǎn)不良，通過調(diào)整或更換滾動軸承來解決。
以上介紹了對不同斷絲部位所產(chǎn)生的主要原因和處理方法。但是，有時還存在著由于其它原因造成的斷絲。
①極間導(dǎo)線破損。
②線電極不良（腐蝕、扭曲、卷曲）。
③加工件不良（混入不純物、有空洞和有銹）
④電源故障。
出現(xiàn)以上問題時，應(yīng)在加工前對極間的導(dǎo)線、線電極以及加工件做一次檢查。此外，在斷絲發(fā)生時，若出現(xiàn)異常大的火花或者電源出現(xiàn)報警時，可以認(rèn)為是電源出現(xiàn)了故障。
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