電火花機床（電火花線切割機，電火花小孔機，電火花成型機，穿孔機）等鑄件時效都是在大型熱處理爐中進行，裝爐量大，爐溫均勻度差，燃煤爐裝爐量45t左右，在升溫階段爐溫差達30～120℃。倘若升溫過快，加之鑄鐵導(dǎo)熱性差，熱應(yīng)力加劇，致使床身變形或開裂，因此，有效厚度大于60mm以上的大型鑄件，升溫速度可采用（50土5）℃/h，在500～580℃的保溫時間應(yīng)為10 N12h，時效后的硬度，以C61100床身為例(材料HT200) -般為179～191HBS。床身的形狀和壁厚 是編制工藝要首先注意的問題， M5 0100導(dǎo)軌磨床床身長，而且壁厚相差懸殊，因而采用分級均溫的加熱方法，以縮小床身的溫差減小熱應(yīng)力。冷卻速度與出爐溫度 機床鑄件時效過程中的應(yīng)力以350℃為界，大于350℃屬于彈塑性變形區(qū)，小于350℃屬彈性變化區(qū)，冷卻速度分別采用小于25℃/h和小于30℃/h為有利，出爐溫度應(yīng)該≤150℃。時效后的加工余量鑄件的應(yīng)力是相變應(yīng)力、熱應(yīng)力和機械加工應(yīng)力的總和。機械加工能量約有3%～10%以應(yīng)力形式存在于鑄件中，過多的加工余量直接影響鑄件的尺寸精度。經(jīng)驗證明，一般加工余量采用4～5mm較為合適。
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