電極的裝夾采用不銹鋼鉆夾頭，夾持范圍為Φ0.3～Φ3，密封采用特制的密封圈。用不銹鋼鉆夾頭裝夾電極時，如更換相同直徑的電極，只需象鉆床更換鉆頭一樣，用鉆夾頭專用鑰匙松開鉆夾頭，取下剩余的電極，將新電極從鉆夾頭中間插入至密封圈以上，再擰緊鉆夾頭（注意：夾直徑小的電極時，要防止電極不在鉆夾頭中央而偏在槽內(nèi)，這樣夾緊時會將電極夾扁且偏心�。Ｈ绺鼡Q不同直徑的電極，若電極直徑差異較大，則需更換密封圈。如圖3.3，更換時，先擰下螺母４，取下鉆夾頭５及鉆夾頭柄３和密封圈１，換上相應(yīng)規(guī)格的密封圈，再按圖示將密封圈，鉆夾頭柄放入旋轉(zhuǎn)主軸１端部孔內(nèi)，旋緊螺母４，再按上述方法裝夾電極。
如果夾頭、密封圈取不出，可先將螺母４松開若干圈，啟動工作液泵，利用高壓工作液將它們沖出，再全部擰下螺母。
主軸的旋轉(zhuǎn)是由電機經(jīng)減速器減速，再通過同步齒形帶傳動帶動主軸上的同步帶輪旋轉(zhuǎn)的。同步帶使用長久后，可能會被磨損甚至斷裂，這時需要更換新的同步帶。如圖3.2，更換時，先拆下罩殼,14，松開安裝電機的電機板12的四個螺釘13，向左推動電機安裝板即可取下舊帶，裝上新帶后，再用力向右推動電機板，使帶有一定的張緊力后再擰緊電機板的螺釘，罩上罩殼并固定。
圖3.4為立柱滑座結(jié)構(gòu)簡圖。立柱4通過安裝螺釘固定在床身上，齒條9固定在主軸頭滑座10上，轉(zhuǎn)動手輪7，通過一對蝸輪蝸桿齒輪齒條傳動帶動主軸頭滑座上、下運動，以調(diào)節(jié)導(dǎo)向器與加工工件之間的距離。注意：順時針轉(zhuǎn)動手輪，主軸頭向上運動；逆時針轉(zhuǎn)動手輪，主軸頭向下運動！滑座通過鎖緊手柄8鎖緊。
滑座導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上下部分均為敞開式，容易有灰塵和工作液飛濺至導(dǎo)軌面上，所以要經(jīng)常擦凈上油。
滑座導(dǎo)軌采用注油潤滑，潤滑油用10號或20號機油，用油槍直接注油到導(dǎo)軌面上，導(dǎo)軌的潤滑間隔為每班（8小時）一次。
座標(biāo)工作臺橫向運動行程（X軸）為320mm，縱向運動行程（Y軸）為250mm。座標(biāo)工作臺主要由3中拖板、上拖板6、工作液盤7、花崗石臺面10等組成，見圖3.5。電機14經(jīng)過一對齒輪13、滾珠絲杠副5減速后將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成拖板的直線運動。拖板導(dǎo)軌2為鑲鋼V—平滾動導(dǎo)軌，上下均用鋼板罩殼蓋住。
工作臺10由花崗巖制成，上面鑲有不銹鐵T型槽鑲條，既絕緣又耐腐蝕。由于是用電火花加工小孔，加工時對工件的作用力較小，工件無需夾得過緊，只要固定住就行。所以注意裝夾工件時不宜夾得過緊以免將T型槽鑲條拉壞。另外，注意保護花崗巖工作臺面，放置大、重工件時要輕拿輕放，避免使工作臺面碎裂。
工作液盤7固定在上拖板上，加工區(qū)排出的工作液經(jīng)工作液盤收集后流到廢液桶內(nèi)。
導(dǎo)軌、絲杠采用導(dǎo)軌油潤滑，用油槍伸入注油到導(dǎo)軌或絲杠面上，導(dǎo)軌、絲杠的潤滑間隔為每周一次。
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