5 安全防護(hù)
機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB 13567的規(guī)定.
6 加工和裝配質(zhì)量
6. 1 一般要求
6. 1. 1 主軸導(dǎo)軌，縱橫向?qū)к壍热菀妆粔m屑磨損的部件，應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置.
6. 1. 2 有刻度裝置的手輪，手柄反向空程量不得超過(guò)1轉(zhuǎn)的1/ 2 0.
6. 1. 3 清潔度按JB/T 9877規(guī)定的方法檢驗(yàn).
a) 液壓伺服系統(tǒng)油液中微粒質(zhì)量不大于0.3mg/100mL(抽查)；
b) 主機(jī)及電氣箱，工作液箱內(nèi)不允許有切屑，雜物及可見(jiàn)污物.
6. 1. 4 零件的加工表面不應(yīng)有銹蝕，毛刺，磕碰，劃傷和其它缺陷.
6. 2 鑄件
6. 2. 1 下列鑄件為重要鑄件：
a) 床身；
b) 立柱；
c) 工作臺(tái)；
d) 縱橫向滑板；
e) 主軸頭滑座；
f) 主軸.
6. 2. 2 重要鑄件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理.
6. 3 重要導(dǎo)軌副
立柱導(dǎo)軌副，縱橫向?qū)к壐�，主軸導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取耐磨措施.
6. 4 結(jié)合面
6. 4. 1 床身與立柱，床身與縱橫向滑板，主軸頭與立柱的結(jié)合面為重要固定結(jié)合面，應(yīng)緊密貼合.緊固后用0.04mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)不得插入.
6. 4. 2 主軸導(dǎo)軌，數(shù)控縱橫向?qū)к壓团c其相配件的結(jié)合面為重要滑動(dòng)結(jié)合面，除按6.4.2.1~6.4.2.3檢驗(yàn)外，還應(yīng)用0.04mm塞尺檢驗(yàn)，塞尺在導(dǎo)軌，鑲條，壓板端部的滑動(dòng)面間插入深度不得大于20mm.
6. 4. 2. 1 刮研面不應(yīng)有機(jī)械加工的痕跡和明顯扎刀痕.兩配合件的結(jié)合面均是刮研面時(shí)，用配合件的結(jié)合面(研具)做涂色法檢驗(yàn)，刮研點(diǎn)應(yīng)均勻.按規(guī)定的計(jì)算面積平均計(jì)算，在每25mm×25mm的面積內(nèi)，接觸點(diǎn)數(shù)不得少于表1的規(guī)定.
注：計(jì)算面積根據(jù)機(jī)床質(zhì)量的大小確定，質(zhì)量不大于104kg的機(jī)床，計(jì)算面積為100cm2；質(zhì)量大于104kg的機(jī)床，計(jì)算面積為300cm2.JB/T 4105-1999
結(jié) 合 面 性 質(zhì) 滑(滾)動(dòng)導(dǎo)軌 移 置 導(dǎo) 軌
每條導(dǎo)軌寬度 mm ≤250 >250 ≤100 >100接觸點(diǎn)數(shù) 10 8 8 6
6. 4. 2. 2 采用機(jī)械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)接觸情況，接觸應(yīng)均勻，接觸指標(biāo)不得小于表2的規(guī)定.檢驗(yàn)與評(píng)定方法按JB/T 9876的規(guī)定.
結(jié) 合 面 性 質(zhì) 滑(滾)動(dòng)導(dǎo)軌 移 置 導(dǎo) 軌
在全長(zhǎng)上 70% 60%
在全寬上 50% 40%
6. 4. 2. 3 兩配合件的結(jié)合面一個(gè)是機(jī)械加工面，另一個(gè)是刮研面，用配合件的機(jī)械加工面檢驗(yàn)，刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)不得少于表1中規(guī)定點(diǎn)數(shù)的75%.貼塑導(dǎo)軌按表2的規(guī)定.
6. 5 機(jī)床主要件
6. 5. 1 機(jī)床的主要件：
a) 主軸導(dǎo)軌副；
b) 主軸絲杠副；
c) 工作臺(tái)；
d) 數(shù)控軸導(dǎo)軌副；
e) 數(shù)控軸絲杠副.
6. 5. 2 機(jī)床主要件的關(guān)鍵項(xiàng)目合格率應(yīng)達(dá)到100%.
6. 5. 3 主要件的關(guān)鍵項(xiàng)目包括：
a) 導(dǎo)軌的直線度及硬度；
b) 絲杠的螺距累積誤差及硬度；
c) 工作臺(tái)臺(tái)面的平面度.
6. 6 工作液系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的密封件應(yīng)耐油.
（未完，接下篇）